軸類零件加工工藝及數(shù)控編程-全文預(yù)覽
【正文】 源，然后打開(kāi)控制系統(tǒng)電源。在成批生產(chǎn)時(shí)，若工藝過(guò)程比較穩(wěn)定，且機(jī)床精度較好，有些項(xiàng)目常常采用抽檢的辦法，并不逐項(xiàng)檢驗(yàn)。除了工序間檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后，應(yīng)對(duì)主軸的尺寸精度 .形狀精度 .位置精度和表面粗糙度進(jìn)行全面的檢查。根據(jù)該零件的特征，經(jīng)分析，零件是車削，各工序都可以使用通用夾具即可。 選擇卡盤 根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工 鑄鐵及有色金屬材料。刀具的刀桿可以采用 45 鋼或40Cr 鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為 30—— 40HRC。概念結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是將需求分析階段得到的用戶需求抽象為信息結(jié)構(gòu)。620+ 的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)。 其加工方案如下： （ 1）裝夾零件右端。從零件圖樣要求及材料來(lái)看，零件在工 作的時(shí)候要承受扭矩和彎矩，承受來(lái)自各個(gè)方向上的力，通過(guò)加工設(shè)備和液壓動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為加工時(shí)所需要的力。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過(guò)程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。90 350。 （ 4）槽粗糙度為 該零件表面由圓柱面、圓錐面、 順圓弧面、螺紋面及溝槽面等表面組成圖示零件各幾何元素之間關(guān)系表達(dá)清楚完整，其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求 .162。該零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應(yīng)該選用鑄件毛坯。精車后進(jìn)行高頻淬火以提高主軸的強(qiáng)度硬度和耐磨性，且淬火變形可以通過(guò)后續(xù)工序的磨削加工來(lái)消除，故該零件的選材及熱處理要求合理。選擇合理的切削參數(shù)及刀具即可獲得表面粗糙度 。同時(shí)對(duì)設(shè)備的使用壽命有延時(shí)的作用。零件的完整性用以保證加工時(shí)的精確性。首先必須能夠做到： 1．掌握基本指令的綜合使用能力； 2．掌握典型軸類綜合零件的加工順序編排； 3．應(yīng)用復(fù)合循環(huán)指令； 4．能根據(jù)零件圖計(jì)算各坐標(biāo)點(diǎn)； 5．能確定有關(guān)的切削用量，能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理； 6．能熟練掌握刀具補(bǔ)償調(diào)整，掌握保證尺寸精度的技能技巧。撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)谛Ｗ詈笠淮沃R(shí)的全面檢驗(yàn)，是對(duì)基本知識(shí)，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測(cè)試。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過(guò)程中要求零件的 完整性與正確性，對(duì)材料的選擇也是需要及其用心分析的。在這個(gè)過(guò)程中也了解到關(guān)于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國(guó)和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)道書(shū)。軸類零件的車削加工涉及到我們數(shù)控知識(shí)的很多方面。 2 零件完整性及正確性分析 零件完整性分析 軸是機(jī)床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具。以至于軸的加工質(zhì) 量及完整性對(duì)機(jī)床的工作精度有很大的影響。 材料分析 毛坯為 45﹟鋼、Φ 90*350mm，價(jià)格較便宜，材料易于加工。調(diào)質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力，代替了時(shí)效處理，且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。 （ 3）材料： 45鋼，調(diào)質(zhì)處理 HRC 26~36。 4 根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，選擇棒料，毛坯尺寸為 162。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時(shí)，以外 圓為基準(zhǔn)，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則。 從整體上分析該零件，其中有圓柱面、圓錐面、順圓弧面、螺紋面及溝槽等組成。零件采用一夾一頂?shù)膴A具按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先面后孔、先粗加工后精加工的原則依次加工。精加工時(shí)，以 162。 （ 6）再切斷取出零件。 60度 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量 縱橫 主電動(dòng)機(jī)功率 機(jī)床重量 2097KG 機(jī)床外形尺寸 3168 100 1190 刀具的選擇 刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。 6 （ 1）高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復(fù)雜的刀具； （ 2）目前車刀大都采用硬質(zhì)合金，其他如鉆頭、銑刀、絲錐、齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結(jié)構(gòu)形式使用。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)： （ 1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)； （ 2）必須保證最小的夾緊變形； （ 3）裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短； （ 4）對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在一次裝夾內(nèi)完成多道工序，以提高加工效率； （ 5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單； （ 6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床及工件定位表面間的定位元件連接。 7 裝夾方式的選擇 為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高速性、高精度、高效率等特點(diǎn)，在數(shù)控加工中，裝夾方式直接關(guān)系到加工零件的效率，因此制定合理的裝夾方式也是比較重要。 圖 2 量具的選擇 檢驗(yàn)是測(cè)量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。檢驗(yàn)工作按一定順序進(jìn)行，先檢驗(yàn)各級(jí)外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗(yàn)各表面的粗糙度及表面缺陷， 然后在專用夾具上測(cè)量位置偏差。 8 表 2：數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 軸 零件名稱 軸類零件 零件圖號(hào) 程序號(hào) 01 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 加工表面 補(bǔ)償量（ mm） 備注 1 T04 45度刀 25 25 端面 手動(dòng) 2 T01 90度外圓刀 25 25 粗加工零件外圓 自動(dòng) 3 T01 90度外圓刀 25
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