【正文】 給量 f/（mm. ）1r?1625204060100400—————————————————————————碳素結構鋼和合金結構鋼20302525204060100600—————————— — ——————————————注：,表內的進給量應該乘以系數 k=—。 6 —10176。 45—90176。中碳鋼45 鋼正火YT5YT1515 —20176。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD 上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，其精度達到 級，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內。rmf/2?表五 切削用量表切削用量背吃刀量/mm 主軸轉速/（r/min）進給量/（mm/r） 進給速度/（mm/min）工步 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工平端面 500鉆中心孔 800加工底20?孔 500 700 140車輪廓 3 500 700 250 350車螺紋 300 300 2 2 600 600（九）編制工藝卡 將個工序、工序內容、所用刀具和切削用量填入數控加工工序卡中，如下表所示。30`，取刀尖圓弧半徑為 —。外圓車刀平右端面 60176。2．精基準選擇原則（1）基準重合原則：選擇加工表面的設計基準為定位基準；（2）基準統(tǒng)一原則：自為基準原則，互為基準原則。三、對課題任務的闡述（一）零件圖的加工工藝性分析；（二）確定裝夾方案；（三）確定加工順序及進給路線；（四）選擇刀具；（五）切削用量的選擇；（六）編制數控加工工藝卡；（七）編寫數控加工程序。也是企業(yè)對高品質、高品種、高水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。而數控加工技術是隨著數控機床的產生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，是機械制造業(yè)人員長期從事數控加工時間的經驗總結。因此數控加工技術水平和生產規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志。例如：φ55 、φ 、φ35 的外圓面及 φ30 、φ20 的內孔面、02.??02.? 025.?025.?30 、29 的外圓面、圓弧面 R15 的精度，及它們的表面粗糙度? 02.?也較高是 ，φ55 、φ 、φ30 、φ35 02.?.?02.?差要求是 ，零件的材料為 45 鋼，調制處理 26—36HRC，材料的加工性能好。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。外圓車刀車外圓 5mm 90176。表三 數控加工刀具卡片產品名稱或代號 典型數控車工藝實例 零件名稱 典型軸 零件圖號 Axis01序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數量 加工表面 尺寸1 T0101 90 度硬質合金右偏刀 1 粗車輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～502 T0202 93 度處圓端面機夾刀 1 精車處輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～503 T0303 60 度硬質合金處螺紋車刀 1 粗精車螺紋 L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～504 T0404 90 度硬質合金內孔車刀 1 車 φ的內孔?L=125～355h=8～32b=8～32l=40～1605 T0505 切槽車刀 2 切 和 5mm的兩個槽L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～506 T0606 φ18mm 的麻花鉆 2 鉆 φ18 的底孔 螺旋角 β=30 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=12 度橫刃斜角 ψ=40～60 度7 T0707 φ4mm 中心鉆 1 鉆 φ4mm 中心孔 螺旋角 β=27 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=16 度橫刃斜角 ψ=40～60 度編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁（八）切削用量的選擇要遵循粗加工轉速要低，精加工轉速要高的基本原則。 G36 162。在設計中我們從中學到了許多以前沒有學到的知識以及解決問題的方法，同時也體會到了組員的團隊合作精神、學習鉆研精神對順利完成此設計的重要。 5—5176。 4—5176。不銹鋼 YG6YA615 —30176?！?5176?！?5176。附表十三 不同材料車刀刀桿尺寸和圓弧半徑的進給量切削深度 a （mmmm）p≤3 3～5 5～8 8～12 12 以上加工材料車刀刀桿尺寸B H（mmmm）工件直徑(mm)進給量 f(mm/r)碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 20～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 40～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 60～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 100～ ～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 400～ ～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 20～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 40～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 60～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 100～ ～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 600～ ～ ～ ～ ～碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2540 60～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2540 100～ ～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2540 1000～ ～ ～ ～ ～碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 3045 4060 500～ ～ ～ ～ ～碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 3045 4060 2500～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 1625 40 ～ 鑄鐵、銅合金 1625 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 1625 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 1625 400 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 40 ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 600 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 2540 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2540 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2540 1000 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 3045 4060 500 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 3045 4060 2500 ～ ～ ～ ～ ～注: ，表內的進給量應乘系數 ～。3176?！?5176。 8—12176。 —1176。 6 —10176。 45—90176。 在設計過程中遇到了零件的同軸度誤差 、表面粗糙度 如何保證，以及孔的加工方法的合理選擇等技術難題。而主軸轉速根據毛坯直徑計算，并結合車床說明書選?。捍周噈in/10Vc時，取主軸轉速 ；精車時，取主軸轉速 。綜上所訴確定該零件的進給路線有兩步如下圖所示：（走刀路線圖見附錄）（七）選擇刀具選擇 φ18mm 的高速鋼麻花鉆鉆 φ20 的底孔，及 φ4mm 的鉆頭鉆零件025.?的中心孔，選擇 90176。外圓車刀平左端面 中心鉆打中心孔??1 ? ?? m4?90176。其參數如下表: 表 1 CK6142 車床的主要技術參數參數 型號 CK6142床身上最大回轉直徑 mm 420刀架上最大回轉直徑 mm 200最大工件長度 mm 2022最大車削長度 mm 1870加工能力床身導軌寬度 mm 40