【正文】 G1 X30 Y0 CYCLE83(3,1,10,0,8,0,3,0,0,0,3,2,0,0,0) T4 D2 M6 S800 M3 F100 POCKET4(3,1,30,0,0,100,50,2,21,0,0,0,5,) POCKET4(3,1,30,0,0,100,50,2,21,0,0,0,5,) M30子程序：1）銑外輪廓G1 X40 Y0 G2 CR=10 G1 G2 CR=15 G1 G2 CR=10 G1 G2 CR=15 G1 G2 X40 Y0 CR=10 M172）銑圓形凸臺G1 X15 Y0 G2 X15 Y0 I15 J0 M17 三維造型實現(xiàn)加工仿真 SIEMENS仿真加工 凸臺零件 工藝分析a 零件圖分析：b工藝流程分析: 1)銑端面 2)銑圓形凸臺 3)鉆孔 4)銑槽內(nèi)輪廓 5)銑槽外輪廓 6)鉆大通孔 7)鉆小通孔c選擇合適的安裝方式。進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān)。定位基淮應(yīng)盡量與設(shè)計基準重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。 (四)加工方案分析 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用二坐標致控銑床進行兩鈾半坐標加工。 2．分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 主要考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在—次安裝中加工出較多表面。因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成余量的多少不等；鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及金屑液體的流動性差不能允滿型膠等造成余量的不等。這時就應(yīng)當考慮采取一些必要的工藝措施進行預防，如對鋼件進行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對稱去余量等常規(guī)方法。4．保證基準統(tǒng)一原則 有些零件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面，由于數(shù)控銑削時不能使用通用銑床加工時常用的試切方法來接刀，往往會因為零件的重新安裝而接不好刀。 2．保證獲得要求的加工精度 雖然數(shù)控機床精度很高，但對一些特殊情況，例如過薄的底板與肋板，因為加工時產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面租糙度也將增大。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容。 3）刀具空行程，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量的進給速度。2. 用于盤類工件的夾具 這類夾具適用在無尾座的卡盤式數(shù)控車床上。 5．特殊的進給路線 在數(shù)控車削加工中，—般情況下，z坐標軸方向的進給運動都是沿著負方向進給的．但有時按其常規(guī)的負方內(nèi)安排進給路線并不合理，甚至可能車壞工件。 在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。3．內(nèi)外交叉 對既有內(nèi)表面(內(nèi)型、腔)．又合外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進行內(nèi)外表面粗加工．后進行內(nèi)外表面精加工。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸，一刀切出零件輪廓。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾，并力求設(shè)計基準、工藝基準和編程原點的統(tǒng)一。 3．精度從技術(shù)要求分析 對被加工零件的精度及技術(shù)要求進行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能對加工方法、夾具方式、刀具及切削用量進行止確而合理的選扦。 分析零件圖是工藝制訂中的首要工作，它主要包括以下內(nèi)容： 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型。功次后退一點1。刀具鉆后退出孔外1AXN加工平面空格鍵換方式,方式選擇參考下表MDEP最后一次鉆孔深度VRT退刀距離VARI為0時有效DTD刀具孔底停留時間光整DIS1抬出孔外高度VARI為1時有效:AXNG17G18G19X123Y232Z3117)功絲（CYCLE84）路徑：Suport——Thread——Thread cutting——CYCLE84===================================================================== 表8.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離****畢業(yè)設(shè)計(論文) 總體方案設(shè)計與論證DP安全距離只選一個填DPR安全距離(相對)DTB每次鉆后停留時間SDACMPITPITPOSSSST功絲主軸轉(zhuǎn)速本床400~600SST1回退轉(zhuǎn)速比SST大些AXN同上CYCLE83PTAB螺紋類型機床默認0。我們相信當你認識了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。用戶按機床規(guī)定的格式進行定制，即可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。由于分工越來越細，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。CAXA制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個更高的起點上騰飛。其功能已能與國外同類軟件相當，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。與以前的語言型自動編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現(xiàn)設(shè)計、制造一體化。機外編程也可以分成手工編程、計算機輔助APT編程和CAD/CAM編程等方式。數(shù)控編程可分為機內(nèi)編程和機外編程。（7）傳給機床實現(xiàn)加工。（3）生成各加工步驟的刀具軌跡。 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零件進行數(shù)字化表達，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具和零件的運動，從而實現(xiàn)零件加工的過程。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時代開始。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。s important position and great benefits, show the basis of its industrial modernization in the country39。并利用CAXA制造工程師軟件完成零件的三維造型，進行加工軌跡設(shè)計，實現(xiàn)加工仿真。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。****畢業(yè)設(shè)計(論文) 摘要****學生畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目：幾類典型零件的工藝分析和加工程序的編制學生 姓名： 學 號： 所在院(系)： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 班 級： 指導 教師： 職 稱： 201 年 月 1日****教務(wù)處制59摘 要 此次設(shè)計是基于SEMENS8400的典型零件的編程與加工。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) CAXA制造工程師 三維造型 仿真加工 手工編程 自動編程 ****畢業(yè)設(shè)計(論文) 目錄AbstractThe design is based on typical parts SEMENS8400 programming and processing.CNC numerical control technology and machinery manufacturing industry in today39。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。 數(shù)控機床20世紀40年代末，美國開始研究數(shù)控機床，1952年，美國麻省理工學院（MIT）伺服機構(gòu)實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。我國于是1958年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進行重復加工）、自動換刀（可交換指定的刀具）、傳動間隙補償（補償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。（2）確定粗加工、半精加工和精加工方案。（6）輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。但機內(nèi)編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低。隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強大、易學易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟效益。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對此類需求應(yīng)提供標準的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。CAXA制造工程師還可通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過