箱體類零件的加工工藝設(shè)計及加工-全文預(yù)覽
【正文】 通規(guī)的尺寸為：“止規(guī)”（Z）：上偏差=ES=下偏差=EST==由此得出止規(guī)的尺寸為：公差帶如圖41所示 圖41 量具公差帶圖量規(guī)測量面的材料，可用淬硬鋼〔合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼〕和硬質(zhì)合金等材料制造，也可在測量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨材料。（3）鏜孔的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表229查出粗鏜 半精鏜 精鏜Ⅰ軸孔75H7 2 Ⅱ軸孔75H7 2 Ⅲ軸孔75H7 3 （4）加工M12的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》，.。在此項中，不必每道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的加工余量即可。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。大批生產(chǎn)常用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度較高，加工佘量可適當(dāng)減小。箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有只丁HT100?HT400。(3)箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；(4)箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計，對其加工質(zhì)量及實用效率具有十分重要的意義。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。國內(nèi)的箱體普遍存在著功率與重量比小，或者傳動比大而機(jī)械效率過低的問題。確定機(jī)械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序為先面后孔，加工階段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計工藝規(guī)程選擇粗基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。國外的箱體特別是減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，其工作可靠性好，使用壽命長。 加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工 該類零件的過程中，只有改進(jìn)加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。(3)此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求，各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。有時也采用鋼板焊接方式。三、工藝規(guī)程設(shè)計（1）粗基準(zhǔn)的選擇。（2）精基準(zhǔn)的選擇。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮釆用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。（2）粗刨、半精刨E、F面的加工余量：由《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》表428查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。(1)平面加工工序余量①銑A面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm②刨E面：粗加工余量：Z1=4mm 毛坯余量：Z2
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1