【正文】 1200 22 N9 T02 寬 3mm 切槽刀 切槽 80 500 N10 T06 93186。26mm 鉆 162。280+的內(nèi)孔 21 第八章 數(shù)控加工工藝卡 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡 材料 加工部 位號(hào) 加工程 序號(hào) 設(shè)備型號(hào) LY12 A200 O0200 CA6140 數(shù)控車床 順序號(hào) 刀 具 切 削 參 數(shù) 刀號(hào) 名稱 直徑 (248。26mm 120 鉆 162。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。 鉆孔 使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。適用于鋁和鋁合金攻螺紋。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求。 車削、鏜削 粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱 ，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。 ap178。 vc /1000≤ p 故機(jī)床功率足夠 . (5)切槽 ap =1mm,f=, vc =80m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=500r/min p=p 額 179。 vc /1000=≤ p 故機(jī)床功率足夠 . (4)精車 查≤機(jī)械工程師簡明手冊(cè)≥表 4210 ap =1mm,f=, vc =130m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=1000r/min p=p 額 179。 vc /1000=≤ p 故機(jī)床功率足夠 . (3)半精車 查≤機(jī)械工程師簡明手冊(cè)≥表 422 ap =,f=, vc =120m/min n=1000 vc/π d=因此選擇 n=800r/min p=p 額 179。 vc /1000=≤ p 故機(jī)床功率足夠 . 17 (2)粗車 查≤機(jī)械工程師簡明手冊(cè)≥表 421 ap =2mm,f=, vc =90m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=650r/min p=p 額 179。 (1)平端面 ap=,f=,vc=25m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=500r/min p=p 額 179。 (1)保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。280+ 工序 9 精車 162。也是測量基面 ,這樣三重基面重合就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差 ,保證了錐孔相對(duì)與主軸頸的同軸度要求 。 定位基準(zhǔn)的選擇 零件各表面的加工順序 ,在很到程度上與各工序定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān) ,因?yàn)楦麟A段開始總是先加工定位基準(zhǔn)面 ,即先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn) ,同時(shí)采用一定壓鍋 措施來保證定位精度 ,倒角錐面作為定位基準(zhǔn)而準(zhǔn)備條件的 ,因?yàn)橹鬏S調(diào)質(zhì)后會(huì)變形 ,在加工孔口倒角時(shí) ,不僅要車端面 ,而且要車內(nèi)孔 ,使尾座上的頂尖與倒角錐面無論在外緣上或內(nèi)邊緣上部能準(zhǔn)確定位 。 2 )加工時(shí)，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。因此采用三爪自定心卡盤裝卡。檢驗(yàn)工作按一定順序進(jìn)行，先檢驗(yàn)各級(jí)外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗(yàn)各表面的粗糙度及表面缺陷，然后在專用夾具上測量位置偏差。 5． 4 量具 檢驗(yàn)是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。 13 2. 在設(shè)計(jì)機(jī)床使用夾具時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實(shí)現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。螺釘壓緊式刀尖圓弧半徑為 . （圖四） 注：精車內(nèi)孔： 93176。 2） 目前車刀大都采用硬質(zhì)合金，其他如鉆頭 .銑刀 .絲錐 .齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結(jié)構(gòu)形式使用。 4） 較高的耐磨性。刀具的刀桿可以采用 45鋼或 40Cr 鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為 30—— 40HRC。 1500mmZ2—— 42 高頻淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)： 淬火軸類件最大長度 mm 1500 淬火軸類件最大直徑 mm 100 淬火工件旋轉(zhuǎn)速度 r/min 10— 80 工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)功率 kw 工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 3000 工件上升速度 工件下降速度 mm/min mm/min 10— 15 0— 7 工件上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速 kw r/min 750 CA6140 技術(shù)規(guī)格 : 加工最大直徑 在床身上 在刀架上 400mm 210mm 加工最大長度 1400mm 中心距 1500mm 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 24 級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 正 反 14～ 1580 0～ 1400 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 177。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的 原則，精加工時(shí)，以外圓為基準(zhǔn)，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則，先加工 162。55179。 的外圓面軸線對(duì) 162。177。 （ 4）、毛坯尺寸：（φ 55179。 45o,銳角倒鈍 179。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要的（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，又改善其力學(xué)性能。 由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。 3． 2 材料分析 . 材料分析 ： 毛坯材料為 20Cr380x55mm,工件較長屬細(xì)長軸的加工有一定的難度。 通過這次設(shè)計(jì)明白了還有很多知識(shí)都需要自己去努力學(xué)習(xí)，所以誠心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！ 5 摘要 通過 軸類零件加工工藝分析設(shè)計(jì) ，使我們?cè)跀M定工工藝分析方案過程中，得到方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算能力，并 闡述了在 學(xué)校 機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中如何對(duì)軸類零件進(jìn)行工藝分析，從而提高工件質(zhì)量。 而在此過程中選擇加工設(shè)備 與刀，夾，量具是個(gè)十分重要的選擇環(huán)節(jié)，加工為成品的零件若要達(dá)到預(yù)期的尺寸與精度，必須選擇與其相應(yīng)的精確的機(jī)床與刀具。 3：劃分加工程序。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過程中要求零件的完整性與正確性，對(duì)材料的選擇也是需要及其用心分析的。 此次設(shè)計(jì)的磨床主軸加工方案的技能點(diǎn)主要在于錐面的加工，帶凹槽零件的編程，深孔的加工，內(nèi)螺紋的加工，外圓的銑扁，高精度磨削。 3：掌握綜合軸類的加工工藝分析。并進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行工藝分析。 1 目 錄 第一章 前言 ???????????????????? 3 第二章 摘要 ???????????????????? 5 第三章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析 … ???????????? 6 零件完整性與正確性分析 ????????????? 6 材料分析 … ??????????????????? 6 毛坯分析??????????????????? ? 6 第四章 零件結(jié)構(gòu)工藝 ????????????????? 8 第五章 選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具 ?????????? 10 機(jī)床的 選擇?????????????????? ? 10 刀具的選擇 … ?????????????????? 11 夾具的選擇?????????????????? ? 12 第六章 加工工藝分析 ????????????????? 14 夾緊方式 ………………………………………………… ? 14 定位基準(zhǔn)