【正文】 在本次設(shè)計過程中， 周喻飛 老師不辭勞苦指導(dǎo)我們，給予了我們很大幫助，在此深表感謝！如果 沒有 周老師 的精心指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計可能還不能這么快完成。本次設(shè) 33 計在提高我們解決實際問 題能力的同時，也讓我們認(rèn)識到了自身或多或少在某些方面還有不足之處，有待提高。但是，“不經(jīng)一番寒徹骨，那得梅花撲鼻香”。然而，通過這次設(shè)計也暴露出了我的許多不足之處，概念模糊、對機(jī)械方面加工知識不夠全面，缺乏創(chuàng)新理念等等。經(jīng)過了這一段時間，在指導(dǎo)老師的熱心幫助下和我們自己的努力下完成了這次設(shè)計。 6） 加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床 。 在自動方式下自動加工并測量修調(diào) 1） 選擇主功能的自 動執(zhí)行狀態(tài)。 程序試運(yùn)行。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設(shè)置刀號。檢查工件是否夾緊。先按下 +Z鍵，再按下 +X鍵，刀架回到機(jī)床的機(jī)械零點，顯示屏上出現(xiàn)零點標(biāo)志，表示機(jī)床已回到機(jī)床零點位置。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應(yīng)及時予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。280+） N70 G00 X30 N80 G01 X28 Z0 N90 Z26 N100 G00 X100 Z150 N110 M00 N120 M03 S1000 T0101(93 度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車 刀 ) N130 G00 X24 Z2 N140 G70 P70 Q130 （精加工 162。5 800 120 手動 5 鉆 162。12mm 精車 162。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 162。260+ 1500 N5 T01 90176。 mm) 加 工 內(nèi) 容 切削速 度 (V) r/min 主軸轉(zhuǎn)速(S) 每轉(zhuǎn) 進(jìn)給 (f) N1 備料 φ 55179。26mm的底孔 6 T06 93186。 20 第七章 數(shù)控加工刀具卡 刀具調(diào) 整卡 型別 零件圖號 零件名稱 軸套類零件 設(shè)備名稱 CA6140 設(shè)備型號 程序號 01 基本材料 45＃鋼 硬度 200 工序名稱 工序號 序號 刀具序號 刀具名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ) 換刀 加工部位 直徑 長度 直徑 長度 1 T01 90176。 選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。 30%JQ－ 2極壓潤滑劑 +10%氯化石蠟 +10%脂肪油 +50%L－ AN32 全損耗系統(tǒng)油。 0%JQ－ 2極壓潤滑劑、 10%JQ－ 1精密切削潤滑劑、 70%L－ AN15 全損耗系統(tǒng)油。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差，易氧化，有的工廠采用了 15%JQ－ 1 精密切削潤滑劑 +85%L－ AN32 全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。 f178。η =6kw 18 p 需 =F178。η =6kw p 需 =k178。η =6kw p 需 =k178。η =6kw p 需 =k178。η =6kw p 需 =kc178。 (2)保證刀具有合理的耐用度。280+ 工序 10 切槽 工序 11:調(diào)頭 , 粗車左端各外圓 (并手動保證其總長度 ) 工序 12:精車左端各外圓 工序 13 車螺紋 M30179。 加工順序的安排 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 .尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 .在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工裝夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 .除此之外 ,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益用以降低成本 ,提高效益 .。 軸類零件的定位基準(zhǔn) ,最常見的為兩中心孔 ,因為軸類零件各外圓表面 ,錐孔 ,螺紋表面的同軸度 ,以及端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度 ,均與主軸的軸線有關(guān) ,而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)都是軸的軸線 ,若用兩中心孔定位 ,就能符合基準(zhǔn)重合的原則 ,而且 ,用中心孔作定位基準(zhǔn) ,能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓和端面 ,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 ,所以 ,只 要有可能 ,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn) 。精加工時，以 162。零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應(yīng)先 加工右端， Φ 36 表面可以作為掉頭裝夾表面。在成批生產(chǎn)時，若工藝過程比較穩(wěn)定，且機(jī)床精度較好，有些項目常常采用抽檢的辦法，并不逐項檢驗。除了工序間檢驗以外，在全部工序完成之后，應(yīng)對主軸的尺寸精度 .形狀精度 .位置精度和表面粗糙度進(jìn)行全面的檢查。 3. 夾具設(shè)計時，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時間，機(jī)床所使用的夾具應(yīng)具 有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動化。 內(nèi)孔車刀 夾具 1. 車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料。 5） 良好的工藝性。而刀具的切削部分不僅要承擔(dān)切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能： 1） 硬度必須高于工件材料的硬度。 60 度 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量 縱橫 ～ ～ 主電動機(jī)功率 機(jī)床重量 2097KG 機(jī)床外形尺寸 3168179。280+ 的內(nèi)孔面。 150。280+ 的內(nèi)孔面軸線的同軸度公差為 162。2′其余 9 零件結(jié)構(gòu)工藝 該零件表面由圓柱面 、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、溝槽面及內(nèi)孔面等表面組成 .圖示零件各幾何元素之間關(guān)系表達(dá)清楚完整，其中 多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求 .162。 150）。 45176。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。調(diào)質(zhì) 處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力，代替了時效處理，且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序 7 中消除。需選擇合理的機(jī)床并采用相應(yīng)的加工方案， 選擇合理的切削參數(shù)及刀具獲得表面粗糙度. 零件切削所選擇的材料是 20Cr,經(jīng)過正火可以： ①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。 【關(guān)鍵詞】： 軸類零件、零件圖的工藝分析、 數(shù)控加工工序卡 6 第三章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析 3． 1 零件完整性與正確性分析 零件的完整性分析 機(jī)床主軸一般為精密主軸，它的功用為支承傳動件（如齒輪、帶輪、凸輪等）、傳遞轉(zhuǎn)距，除承受交變彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力外，還受沖擊載荷作用，因此，對其要求有較高的綜合力學(xué)性能，以保證裝在主軸上的工件或切削工具（如刀具、鉆頭、砂輪等）具有一定的回轉(zhuǎn)精度 。而加工之前必須將工件所需要的夾具選定好，并且裝夾好。 4：熱處理。結(jié)構(gòu)工藝則包括精度分析，粗糙度分析，尺寸標(biāo)注應(yīng)符號數(shù)控加工特點。這些都是我們學(xué)習(xí)三年數(shù)控必須掌握的基礎(chǔ)知識，也是考驗我們是否能學(xué)以至用的時候。 4：能設(shè)計簡單的夾具并選擇相應(yīng)的機(jī)床。 精密主軸 的加工涉及到我們數(shù)控知識的很多方面。畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報道書。 撰寫畢業(yè)設(shè)計是我們在校最后一次知識的全面檢驗，是對基本知識，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測試。首先必須 能夠作到： 1：合理選用材料和規(guī)定的相應(yīng)熱處理。 5：能確定各工序有關(guān)的切削因素，能對加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。 通過對需要加工的零件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)與技術(shù) 要求的分析和加工工藝的分析及刀具及機(jī)床的選擇，使得自己對所學(xué)的知識做一次全面的總結(jié)。而工藝規(guī)程設(shè)計則包括 4