【正文】 他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)和做人，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵。經(jīng)過一個月的努力，我的設(shè)計已完成，通過此次設(shè)計，我對軸套零件的數(shù)控加工工藝有了更深刻的理解，這對我以后的工作有極大的幫助。行為公差超差的原因可能有：在第二次裝夾時未校平、機(jī)床精度影響等等。（4）仿真加工 在設(shè)置好刀具補(bǔ)償后，可以開始仿真加工了，首先關(guān)閉機(jī)床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動”打開，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，開始切削，其各工序程序的仿真效果圖如下圖所示。（2）設(shè)置毛坯 單擊菜單欄中“工件操作”下的“設(shè)置毛坯”，在界面中設(shè)置為棒料，工件長度為150，直徑為55，材料選擇40碳素結(jié)構(gòu)鋼。其操作界面（FANUC OiT）。外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1 R1建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 F120設(shè)定起終程序段，精加工余量N100 G00 X0快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z1倒角 Z15車外圓 G02 X45 Z20 R5倒圓角 G01 平端面 W2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動至換刀點(diǎn)M00程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔T0202（60176。外圓車刀）換4號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500G00 X54 Z71快速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn)G73 R7建立G73外圓車削循環(huán)G73 P100 Q200 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量N100 G01 F120徑向進(jìn)刀 Z72軸向進(jìn)刀 G03 R25車圓弧R25 G02 X52 Z111 R7車圓弧R7N200 G01 X53退刀M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750G70 P100 Q200精車圓弧面G00 X100 Z100快速運(yùn)動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束Ⅲ的加工程序清單程序解釋說明O0002程序號T0101（90176。該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計算。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。內(nèi)螺紋車刀4002自動7精車外圓T0584176。螺紋車刀4002自動5檢驗(yàn)表44 工序Ⅳ的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡零件名稱夾具名稱使用設(shè)備工序號Ⅳ程序編號O0003軸套三爪定心卡盤廣州數(shù)控車床工步號工序內(nèi)容刀具號刀具名稱背吃刀量mm主軸轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給速度mm/r備注1粗車外圓T0190176。外圓車刀500100自動5精車中間圓弧段T0475176。金工GS980TD三爪卡盤、尾座頂尖Ⅳ數(shù)車車右端Ф35外圓、鉆、鏜內(nèi)孔、車內(nèi)螺紋。該零件的工藝卡片如下列表所示。 工步6 車內(nèi)螺紋。 工步2 鉆底孔。 工步3 切中間錐面上33槽、切螺紋退刀槽。 工步5 精車中間圓弧段。 工步1 粗車外圓。根據(jù)其表面加工方法及加工順序的原則，確定該零件的工藝路線如下：工序Ⅰ：粗車端面、外圓、打中心孔。一次裝夾的加工順序安排是先近后遠(yuǎn)，特別是在粗加工時，通常安排離起刀點(diǎn)近的部位先加工，離起刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。（1）基面先行原則 用作基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。該零件的表面加工方法如下：（1）外圓的加工方法 粗車→精車。硬質(zhì)合金切外槽外槽刀硬質(zhì)合金鉆底孔麻花鉆Ф18mm高速鋼車內(nèi)孔車鏜刀60176。表31 數(shù)控車削加工刀具卡待加工表面刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料端面端面車刀95176。通常情況下應(yīng)盡量選用可重磨底面帶有120V形定位面的切頂型升刃單面式刀片，為減少切削刀和振動力，刀片應(yīng)選擇正面前角結(jié)構(gòu)，刀片的其他角度要結(jié)合上述不同情況區(qū)別選用。刀片主要形式有單頭刀片和雙頭可轉(zhuǎn)位刀片，刀桿形式要避免與零件發(fā)生干涉，降低振動的前提下，要滿足加工質(zhì)量，確保剛性，降低車削振動、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。在使用切槽刀車削內(nèi)槽時，為使排屑方便，防止切屑拉毛零件，應(yīng)充分考慮斷屑槽的形狀。一般情況下，只要不影響排屑，應(yīng)盡量選擇剛性較好的車刀，由于圓形刀桿比方形刀桿截面積大些，刀具剛性好，并且刀尖還能與刀桿軸線在同一平面內(nèi)，所以應(yīng)優(yōu)先選擇圓形刀桿加工內(nèi)孔。菱形刀片的110176。車刀或采用裝有60176。84176。刀桿結(jié)構(gòu)還要根據(jù)零件加工時的走刀方向，選擇左手刀或右手刀。刀尖的菱形刀片，這樣不但進(jìn)一步提高刀尖的強(qiáng)度，而且還提高了刀片的利用率有效提高粗加工時的加工效率。車刀，這種車刀的特點(diǎn)是前角和副偏角較大，摩擦小，消振散熱性好，不易拉毛零件表面，加工外圓或端面都很好用。、95176。、75176。等幾種規(guī)格。、7176。、端面車刀的選用加工外圓及臺階是刀片的形狀有刀尖角為80176。所以涂層刀具是數(shù)控機(jī)床最為廣泛使用的刀具類型，從非金屬、鋁合金、到鑄鐵鋼以及高強(qiáng)度鋼、高硬度鋼和耐熱合金、鈦合金等難加工材料的切削中均可使用，比普通較硬質(zhì)合金的性能要好，性能價格比較高，是數(shù)控機(jī)床用刀具材料的首選。涂層刀具是在韌性較好的工具表面涂上一層耐磨損，耐溶著、耐反應(yīng)的物質(zhì)，使刀具在切削中同時具有硬而不易破損的性能。一般來講數(shù)字越小者硬度更高，但 韌性降低，數(shù)字越大韌性高但硬度降低。數(shù)控車床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，所用的刀具，要求有可靠的斷屑性能，足夠的耐用，刀片轉(zhuǎn)位后有精確的重復(fù)定位精度，刀片要有足夠的夾緊可靠性，此外，由于數(shù)控車床功率比較大，剛性強(qiáng)，要求刀具壽命較長，質(zhì)量相對穩(wěn)定，因此，對刀片材料的要求高，以保證刀具壽命，一般情況下大多使用涂層刀片。2）角鐵被加工零件回轉(zhuǎn)表面的軸線與基準(zhǔn)面相平行、且表面外形復(fù)雜的零件可以裝夾在角鐵上加工。①.內(nèi)、外撥動頂尖這種頂尖的錐面帶齒，能嵌入工件，撥動件旋轉(zhuǎn)。②.尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，應(yīng)盡量伸出短些，以增加剛性和減小振動。兩頂尖裝夾工件時的安裝為：先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤，并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。（2）中心孔定位夾具1）兩頂尖撥盤兩頂尖定位的優(yōu)點(diǎn)是定心正確可靠，安裝方便。6）四爪卡盤加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時，可以采用四爪卡盤進(jìn)行裝夾，如圖312所示。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。4）芯軸和彈簧芯軸當(dāng)工件用已加工過的孔作為定位基準(zhǔn)時，可采用芯軸裝夾。軟爪常用于加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。軟爪內(nèi)徑大于工件外徑時，會造成軟爪與工件形成三點(diǎn)接觸,此種情況下夾緊牢固度較差，所以應(yīng)盡量避免。加工軟爪時要注意以下幾方面的問題：①.軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態(tài)下進(jìn)行車削，以免在加工過程中松動和由于反向間隙而引起定心誤差。數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用于批量加工。三爪卡盤最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動定心。對于切削長度較長的軸類零件可以采用一夾一頂，或采用兩頂尖定位。在數(shù)控車削加工中盡量使得工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。數(shù)控車床加工軸套類及輪類零件的加工定位基準(zhǔn)只能是被加工件的外圓表面、內(nèi)圓表面或零件端面中心孔。（1）基準(zhǔn)1）設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計工件時采用的基準(zhǔn)。選擇夾具時應(yīng)優(yōu)先考慮通用夾具。（1）數(shù)控車床夾具的定義和分類在數(shù)控車床上用于裝夾工件的裝置稱為車床夾具。(5) 冷沖壓件冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。其鍛造