套類零件加工工藝套類零件的加工及工藝分析畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 套類零件加工編程…………………………………………………………… 9畢業(yè)總結(jié)…………………………………………………………………………… 13致 謝……………………………………………………………………………… 14參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 15江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院08級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)套類零件的加工及工藝分析一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。，用軟卡爪裝夾無法保證。)mm至尺寸Ф22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔Ф4mmФ34mm外圓及端面8檢查 液壓缸加工工藝分析液壓缸為典型的長(zhǎng)套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。30′及車端面軟爪夾一端，頂另一端二、套類零件的加工由同一軸線的內(nèi)孔和外圓為主要要素或加其他結(jié)構(gòu)(如齒、槽等)組成的零件統(tǒng)稱套類零件。隨著高速切削技術(shù)的發(fā)展，鑲嵌硬質(zhì)合金的鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用?！ ?2)前刀面 指螺旋槽面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對(duì)加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。 加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。本例中選κ =55 。 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過程略），計(jì)算結(jié)果填入表515工序卡中。更重要的是對(duì)我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)有了更清楚的認(rèn)識(shí)，是我不知不覺的喜歡上了我們的專業(yè)。 套類零件機(jī)加工工藝分析 [J]。 2000年[4]李亞平。 2007年16期。 2007年05期。 2005年07期。 2005年04期。機(jī)床與液壓。 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)，淵博的學(xué)識(shí)，謙遜的為人，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，高瞻遠(yuǎn)矚、敏銳的科學(xué)眼光，將是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的楷模；老師樂觀、正直、樸實(shí)的生活態(tài)度，令我深深敬佩。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。 裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置（見圖52雙點(diǎn)劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式①內(nèi)孔加工③內(nèi)孔尺寸較小，鏜1：20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時(shí)需掉頭裝夾。圖31－3所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。但頂角大，前角也增大，切削省力些。(2)頸部 直徑較大的鉆頭在頸部標(biāo)注有商標(biāo)、鉆頭直徑和材料牌號(hào)等內(nèi)容。如圖2—1所示的軸承套，形狀精度要求有：φ30H7孔的圓度公差為0．01mm，φ45js6外圓的圓度公差為0．005mm；位置精度要求有：φ45js6外圓對(duì)φ30H7孔的軸線徑向圓跳動(dòng)公差為0．01mm，左端面對(duì)φ30H7孔軸線的垂直度公差為0．01mm，φ45js6外圓的右端面對(duì)左端面平行度公差為0．01mm。除此之外還特別要求：內(nèi)孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時(shí)，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。圖11 軸承套的加工工藝表1－1為軸承套的加工工藝過程。 軸承套的技術(shù)條件和工藝分析該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖11軸承套簡(jiǎn)圖銅。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長(zhǎng)套筒兩大類。因此精車外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，
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