【正文】 能折斷鉆頭。通常取導(dǎo)向長(zhǎng)度H與其孔徑之比為：H/d=1~。1）鉆套內(nèi)孔 鉆套內(nèi)孔，直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。有利于提高生產(chǎn)率。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖3所示。同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊2，定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。即一面兩孔定位。1，定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行前后端面粗銑加工工序時(shí)，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。粗銑前后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求230177。5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。②確定切削速度VC:根據(jù)《切削手冊(cè)》表316可以查VC:由fz=，查得VC=110 mm/z n=352 mm/z Vf=394 mm/z根據(jù)X62W型立銑床說(shuō)明書nc=380r/min Vfc=400mm/min由上面公式知：基本工時(shí)T2=+=查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得輔助時(shí)間定額的計(jì)算見(jiàn)表24動(dòng)作時(shí)間/min動(dòng)作時(shí)間/min拿取工件并放在夾具上手動(dòng)放松夾緊拿取扳手、啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液氣、液動(dòng)放松夾緊氣、液動(dòng)夾緊工件、工件快速趨近刀具用劃線針找正并鎖緊工件手動(dòng)夾緊工件打開或關(guān)上回轉(zhuǎn)壓板或鉆模板啟動(dòng)機(jī)床，變速或變換進(jìn)給量、放下清掃工具拿鏜桿將其穿過(guò)工件和鏜模并連接在主軸上1接通或斷開自動(dòng)進(jìn)給，放下量具或拿清掃工具在鉆頭、鉸刀、絲錐上刷油工件或刀具退離并復(fù)位根據(jù)手柄刻度調(diào)整背吃刀量、用壓縮空氣吹凈夾具變換刀架或轉(zhuǎn)換方位移動(dòng)轉(zhuǎn)臂，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆套放松190。再由表37，—，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表38銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。4）精鏜孔Φ80H8時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量，主軸鉆速為。查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得：②可以選取進(jìn)給量為，分5次走到完成，主軸鉆速為。時(shí)間定額由基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間等組成1）鉆削基本時(shí)間的計(jì)算，見(jiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》可以得到：計(jì)算公式：，其中式中：；，本次計(jì)算選取， 其中D為鉆孔的孔徑，為刀具的主偏角。小孔Φ72H9，采用機(jī)夾單刃鏜刀，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。粗加工的時(shí)候，應(yīng)該盡可能選擇大直徑鉆頭、大的進(jìn)給量，再選擇合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率、提高生產(chǎn)率。190。190。190。190。190。加工量計(jì)算表見(jiàn)表23工序加工位置毛坯（mm）粗加工（mm）半精加工（mm）精加工（mm）總加工余量（mm）上表面140下表面125Φ72孔Φ72H7Φ80孔Φ80表2精銑切削用量根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削背吃刀量。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來(lái)選擇。采用帶有平旋盤的臥式鏜床一次性加工出軸承端面和軸孔，從而保證孔和端面的垂直度，利用端銑刀進(jìn)行端面銑削；軸孔利用后立柱刀桿支架支承鏜刀桿的鏜削方式進(jìn)行加工，這種鏜刀桿的形狀誤差、后立柱刀桿支架軸線與主軸軸線的重合度誤差，對(duì)鏜孔精度的影響是不大的。 粗加工下表面和熱處理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工工后，安排去毛刺，清洗和終檢。遵循“先主后次”原則，先加工主面——箱體下表面和箱座上表面結(jié)合處，后加工次表面——左右軸承端面。為了保證以上幾項(xiàng)要求，加工底座對(duì)合面時(shí)，應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使對(duì)合面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；箱體合箱后加工軸承孔時(shí)，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，并與底面上的兩定位孔組成典型的“一面兩孔”定位方式。（6）減速器若批量生產(chǎn)可采用專用鏜床，從而保證加工精度及提高生產(chǎn)效率。（3）箱蓋、箱體分割面上的10M8的孔的加工，采用專用鉆模，按外形找正，這樣可保證孔的位置精度要求。 該零件底平面因散熱 面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不高，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足箱體的使用要求。；。同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，否則，不僅使軸的裝配困難，并且使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況不良，加劇軸承的磨損和發(fā)熱，影響機(jī)器的精度和正常工作。18）、設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù) ，取 ，取19)、幾何尺寸的計(jì)算(1)、計(jì)算分度圓直徑(2)、計(jì)算中心距 a=d1+d2=(50+200) /2=125mm20)、計(jì)算齒輪寬度 取。16）、查取應(yīng)力校正系數(shù)。13)、計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。由，查【2】圖1013得，故載荷系數(shù)9）、按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑10）、計(jì)算模數(shù)m。根據(jù)，7級(jí)精度，由【機(jī)械設(shè)計(jì)】圖108查得動(dòng)載系數(shù)。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1,則5）、計(jì)算(1)、試算小齒輪分度圓直徑代人中較小的值。(4)、由表106差得材料的彈性影響系數(shù)(5)、由圖1021d按齒面硬度差得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。二者硬度差為40HBS左右。則n0 =nm =960 r/minn1 = n0/ i1=960/=356 r/minn2 = n1/ i2=356/=88 r/min按電動(dòng)機(jī)額定功率Ped 計(jì)算各軸輸入功率，即P0 = Ped=3 P1 = P01==P2 = P123==T0 =9550 Ped/ nm=95503/960=T1 =9550 P1/ n1=T2 =9550 P2/ n2=d1miN=A=95== (取25mm)d2min=95== （取32mm）注：當(dāng)軸處有鍵槽時(shí)加大5%~7%1）、選定齒輪的類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)(1)、按圖所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。電機(jī)所需功率PW PW =Fv/1000 =電動(dòng)機(jī)輸出功率Pd =PW /傳動(dòng)裝置的總功率 =122345式中，齒輪傳動(dòng)效率為，滑動(dòng)軸承傳動(dòng)效率為，聯(lián)軸器傳動(dòng)效率為，V帶傳動(dòng)效率，卷筒軸滑動(dòng)軸承5 =。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，分析零件的工藝機(jī)構(gòu)，對(duì)其工藝性進(jìn)行分析，然后確定加工的路線，最后設(shè)計(jì)出機(jī)床夾具和專用機(jī)床的部件。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn)行的、這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)各專業(yè)課程的一次綜合性的復(fù)習(xí)。 滾筒直徑：D=260mm； 為了估計(jì)傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)范圍，以便選定合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)擬定傳動(dòng)方案，可先由已知條件計(jì)算其驅(qū)動(dòng)卷筒的轉(zhuǎn)速nW,即nW =60000V/= 一般常選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)比約在13～15左右，可選用任務(wù)書中的傳動(dòng)方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。由【機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)】表177定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y132M1—6總傳動(dòng)比i=nm /nw =960/88=分配傳動(dòng)比 假設(shè)V帶傳動(dòng)分配的傳動(dòng)比i1 =，則齒輪的傳動(dòng)比i2 =電動(dòng)機(jī)軸為0軸，減速器高速軸為1軸，低速軸為2軸。由表101選擇小齒輪材料40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度280—320HBS,大齒輪材料為45（調(diào)質(zhì)），硬度為250—290HBS。(3)、由表【機(jī)械設(shè)計(jì)】107選取齒寬系數(shù)。(2)、計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。模數(shù) 齒高 齒高比 8）、計(jì)算載荷系數(shù)。由【機(jī)械設(shè)計(jì)】表104用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承對(duì)稱布置時(shí)。(2)、由【機(jī)械設(shè)計(jì)2】圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)。由【機(jī)械設(shè)計(jì)】表105查得 。大齒輪的數(shù)值大。這項(xiàng)精度主要取決于傳動(dòng)齒輪副的中心距允差和齒輪嚙合的精度。 、相互位置精度和表面粗糙度箱體的主要平面一般都是裝配或加工中的定位基準(zhǔn)面，直接影響箱體與機(jī)器總裝時(shí)的相對(duì)位置和接觸剛度，也影響箱體加工中的定位精度。常用牌號(hào)為HT150~HT250,考慮到箱體輪廓尺寸也不算大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式上看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量較多，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成型選擇HT200鑄件。（2）減速器整個(gè)箱體壁薄，容易變形，在加工前要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)要注意夾緊位置和夾緊力大小，防止零件變形。（5）減速器箱蓋、箱體不具有互換性，所以每裝配一套必須鉆、鉸定位銷。 精基準(zhǔn)的選擇 箱體的結(jié)合面與底面（裝配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線應(yīng)在對(duì)合面上，與底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響；箱體軸承表面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。2）工序130,140,150,160,170,180，是鏜孔工序，分別進(jìn)行粗鏜，半精鏜，精鏜。本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用夾具。此零件對(duì)孔的精度要求不高，測(cè)量范圍為0—150mm的內(nèi)徑百分尺，滿足測(cè)量精度的要求。銑削加工要注意區(qū)分的銑削要素包括：190。銑刀直徑（mm）；190。銑刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；190。進(jìn)給速度，即工作臺(tái)每分鐘移動(dòng)的速度（mm/min）；190。銑削寬度，即垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸（mm）；190。機(jī)床：X51刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：， 齒數(shù)1)粗銑背吃刀量：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 2)精銑背吃刀量：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取 鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑、進(jìn)給量和切削速度。3)三個(gè)孔的徑向孔采用直柄麻花鉆Φ6mm，~，可以選取進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量4)半精鏜孔的切削用量選擇：大孔Φ80H8，采用機(jī)夾單刃鏜刀，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。徑向孔Φ6：其進(jìn)給量，主軸鉆速，主偏角所以③孔Φ12徑向孔時(shí)間：④Φ8孔2徑向孔時(shí)間：2）鏜孔Φ80H8的基本時(shí)間的計(jì)算，見(jiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得：①計(jì)算公式，式中：；其中為鏜孔前的孔徑（mm）；D為鏜孔后的孔徑（mm）；為主偏角。②半精鏜孔時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量，主軸鉆速為，∴∴∴∴精鏜孔總時(shí)間。現(xiàn)?。篺z= mm/z，由于單邊加工余量Z=，余量不大，一次走刀內(nèi)完成，則ap=。再由表37，—，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表38銑刀直徑d0=