【正文】 環(huán)加工零件的數(shù)目。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。從而提高效率。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，~ mm較為合適。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。對刀點設置原則是：（1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制；（2）易于找正并在加工過程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標系。此設計中，換刀點為P（100，100）。車M45螺紋鉆底孔4T04鏜刀1 軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例零件名稱軸承套零件圖號Lathe01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145176。數(shù)控加工刀具材料要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選擇硬質(zhì)合金精密加工時還可選擇性能更好、更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金剛石刀具并優(yōu)選刀具參數(shù)。4 切斷：零件加工結(jié)束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來完成一個零件的加工。以減少空行程和換刀時間，因此：1 車外圓：自右向左加工，起加工路線為：先倒角——切削螺紋的實際外圓Φ28——側(cè)角——切削錐度部分——撤消圓弧部分——車削Φ66。分析本工件為外輪廓加工，外表面可以依次加工，無內(nèi)孔，可采用一次裝夾完成粗、精加工。2 為便于裝夾，坯件左端預車出加持部分，右端也應先車出并鉆好中心孔，毛坯用料為直徑70mm棒料。4 軸類零件實例加工（一）圖22 加工工藝分析 分析零件圖紙和工藝分析該軸類零件由圓柱、圓錐、圓弧、螺紋和槽等表面組成。符合基準統(tǒng)一原則。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。軸的結(jié)構設計原則：1 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構復雜的軸，在質(zhì)量允許時才采用鑄件。2 形狀精度高。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。3 軸類零件的加工工藝軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。 按驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類1 開環(huán)控制數(shù)控機床 2 閉環(huán)控制（Closed Loop Control）數(shù)控機床 3 半閉環(huán)控制（Semiclosed Loop Control）數(shù)控機床 數(shù)控機床的應用范圍1 輪廓形狀復雜，加工精度高的零件； 2 用普通機床加工時，需要制作復雜工藝裝備的零件；3 用普通機床加工時，工藝路線過長、工裝過多的零件；4 多品種、小批量生產(chǎn)的零件（100件以內(nèi)）；5 新產(chǎn)品的試制零件；6 價值昂貴，加工中不許報廢的零件；7 生產(chǎn)周期段的急需件；8 集銑、鉆、鏜、擴、鉸、攻螺紋等多種工序于一體的零件。4 其他類：如數(shù)控火焰切割機、三坐標測量機等。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令，進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床各部分進行規(guī)定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。Pro/ENGINEER是CAD/CAM/CAPP/POM于一體的，能夠完成制造業(yè)所需的各個方面功能設計的軟件包，Pro/ENGINEER集成了零件設計產(chǎn)品裝配及NC加工，具有銑削、車削、點火花線切割等加工編程能力。3 可以加工復雜的零件。利用數(shù)控機床，特別是數(shù)控加工中心進行NC加工，基本上一次裝夾，減少了夾具設計與制造以及工件定位與裝夾時間。為了實現(xiàn)系統(tǒng)集成，資源共享和產(chǎn)品生產(chǎn)與組織管理的高度自動化，提高產(chǎn)品的競爭CAD/CAM系統(tǒng)之間和各個子系統(tǒng)之間要進行統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換。 自動編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 CAD/CAM技術是現(xiàn)代制造技術領域中的重要組成部分。我國從1958年開始研制數(shù)控機床，60年代中期進入實用階段。數(shù)控機床是具有高附加值的技術密集型產(chǎn)品，是集機械、計算機、微電子、現(xiàn)代控制及精密測量等多種現(xiàn)代技術為一體的高度機電一體化設備。安裝有數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床。利用數(shù)控技術可以把生產(chǎn)過程用某中語言編寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計算機或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計算裝置進行處理輸出，并控制生產(chǎn)過程中相應的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預的情況下自動進行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。為了解決上述問題，滿足多品種、小批量，特別是結(jié)構復雜精度要求高的零件的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應產(chǎn)品頻繁變化的“柔性”自動化機床。他不僅能夠提高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改善工人的勞動條件，但是采用這種自動和高效率的設備需要很大的初期投資，以及較長的生產(chǎn)周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會有顯著的經(jīng)濟效益。機械加工工藝過程自動化是實現(xiàn)上述要求的重要技術措施之一。特別是由曲線、曲面組成的復雜零件，只能借助靠模和仿行機床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。它采用數(shù)字化信號對被控制設備進行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運動和動作。所謂機床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機床為控制對象的數(shù)字控制系統(tǒng)。除此之外還有數(shù)控線切割機床和數(shù)控加工中心等。1955年數(shù)字控制（簡稱數(shù)控）機床進入使用化階段，在發(fā)展曲面的加工中發(fā)揮了重要的作用。未來數(shù)控機床的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下三個方面即數(shù)控技術水平方面、數(shù)控系統(tǒng)方面及驅(qū)動系統(tǒng)方面。從20世紀90年代起，CAD/CAM技術向標準化、智能化的方向發(fā)展。同傳統(tǒng)機械加工相比，NC加工具有如下優(yōu)勢：1 縮短了產(chǎn)品加工是的輔助時間，提高了加工效率。能夠及早發(fā)現(xiàn)加工過程中的問題并加以修正。在中國使用