【正文】 、刀具選擇在上文已分析完畢，在此不在做重復(fù)分析。 走刀路線圖：編寫程序單，確定O為工件坐標(biāo)系的原點（見圖 ）并將A點作為換刀點，即程序的起點。該零件加工程序見附錄A：加工程序5 典型實例分析（二） 數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。圖1 零件圖 (1)確定加工路線 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。 (3)選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (4)確定切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切槽和車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。 (5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序6 設(shè)計總結(jié)要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。本設(shè)計雖然只對兩例數(shù)控車床加工零件的進(jìn)行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復(fù)雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要。同時，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因為其具有許多如下優(yōu)越的特點。1生產(chǎn)柔性大。在數(shù)控機(jī)床上加工不同零件時，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。2加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。數(shù)控機(jī)床采用了精密機(jī)械組件、靈敏的測量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術(shù)，所以具有很高的控制精度和加工精度。其自動加工方法除了操作者的人為誤差，提高了同一批零件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高。3生產(chǎn)效率高。具有較大的切削用量、自動更換刀具實現(xiàn)了多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設(shè)計、制造和更換的時間。4 較高的可靠性、較好的宜人性。在數(shù)控系統(tǒng)中集成了對部件的監(jiān)控和診斷功能。5良好的經(jīng)濟(jì)效率。采用數(shù)控機(jī)床可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料及其他資源損耗使生產(chǎn)成本降低，可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期，降低其他生產(chǎn)設(shè)備投資的費用，所以總體成本下降?？色@得很好的經(jīng)濟(jì)效益。6減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。其是按預(yù)先編好的程序自動完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過程，不需進(jìn)行繁重的、重復(fù)性的手工操作。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息。特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計算機(jī)控制，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國人民在各個歷史年代在機(jī)械方面都有過自己的貢獻(xiàn)，因此制造業(yè)是一個國家的立國之本。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學(xué)、切削理論為主要基礎(chǔ)的一門學(xué)科而是涉及了機(jī)械科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、信息科學(xué)和管理科學(xué)的一門綜合科學(xué)。數(shù)控機(jī)床又代表了當(dāng)今制造也的發(fā)展方向。因此，掌握好這門學(xué)科必須通過理論學(xué)習(xí)、自我設(shè)計及工廠實踐來更好的體會加深理解。通過此次設(shè)計，我初步具有了分析和設(shè)計零件輪廓的能力，為以后解決生產(chǎn)實際問題和技術(shù)改造工作建立基礎(chǔ)，并了解了，現(xiàn)代制造技術(shù)與現(xiàn)代生產(chǎn)管理的結(jié)合，是制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認(rèn)識到知識和實踐結(jié)合的重要性。特別是在專業(yè)知識方面學(xué)習(xí)不夠牢固，實踐經(jīng)驗少，在技術(shù)設(shè)計方面考慮不夠周全。所以，在制造業(yè)這門科學(xué)中，光憑基本概念與理論根本無法全面理解掌握這門科學(xué)，還需要靠大量的實踐經(jīng)驗。因此，我體會最深的就是：百看不如一練，全面學(xué)好這門科學(xué)，必須在不斷的實踐——理論——實踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到令人滿意的成績?？傊?，在本次設(shè)計中，我獲得了許多新知識和新的學(xué)習(xí)方法，更多的實踐經(jīng)驗，為以后工作生涯打下了堅定的基礎(chǔ) 附錄A 加工程序 參考文獻(xiàn)1. ：高等教育出版社，20052. ：機(jī)械工業(yè)出版社，19943. ：機(jī)械工業(yè)出版社，19964. ：機(jī)械工業(yè)出版社，19965. ：天津大學(xué)出版社，19986. ，20047. ，20018. ，20019. ，199910. ，200111. ，200312. 吳祖育，200213. 徐宏海，200314. ，200315. ，200216. ，200017. ，199918. ，199619. ，200120. 致 謝畢業(yè)設(shè)計是一個終身難忘的旅程，我就如沙漠中的駱駝，眼前是茫茫無際的沙海。但我最終勝利的到達(dá)了目的地，靠的是什么？是沿途的綠洲，同行的伙伴，甚至還有那虛無縹緲的海市蜃樓。沒有她們，我也許會因為迷路、迷失方向而放棄。所以，無論我做的好與壞，我都要感謝他們——我的老師與同學(xué)。首先，我要感謝的是本次畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)老師：何老師。在本次的設(shè)計過程中，我遇到了很多的困難和問題，周老師給我了很大的幫助。雖然他的工作很忙，但他仍然擠出大量時間與我們探討問題，為我們解惑答疑。他雖然年紀(jì)不大，但是他的知識卻相當(dāng)豐富，很多的細(xì)微的問題他一眼就能看出來并給出合理的建議，設(shè)計中很多難點在何老師的講解下就變的淺顯易懂，當(dāng)我們遇到都解決不了的問題時，周老師會匯總其他老師的意見化成他獨特的觀點來給予解決。同時何老師對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，每周他都會抽出三次時間檢查我們的進(jìn)度，每次檢查后都第一時間給我們答復(fù)和建議，同時布置下一階段的安排，使我們能夠按時甚至提前完成任務(wù)。在此，我表示衷心的感謝。同時，我還要感謝其他所有幫助過我的老師。雖然他們的工作都比較繁重，但當(dāng)我提出問題的時候，他們都能夠耐心地為我講解，給予了我很大的幫助。老師們廣博的知識，豐富的經(jīng)驗，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度是我學(xué)習(xí)的榜樣。在此，我對他們表示衷心的感謝！在這次設(shè)計中我還要感謝我周圍的同學(xué)，設(shè)計中當(dāng)我遇到困難時，他們能夠給我提供參考資料與信息。同時一些同學(xué)富有創(chuàng)意的建議與想法也給了我莫大的幫助，使我少走彎路，能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計。在此，我對他們表示由衷的感謝！最