【正文】 他雖然年紀(jì)不大，但是他的知識(shí)卻相當(dāng)豐富，很多的細(xì)微的問(wèn)題他一眼就能看出來(lái)并給出合理的建議，設(shè)計(jì)中很多難點(diǎn)在何老師的講解下就變的淺顯易懂，當(dāng)我們遇到都解決不了的問(wèn)題時(shí)，周老師會(huì)匯總其他老師的意見(jiàn)化成他獨(dú)特的觀點(diǎn)來(lái)給予解決。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國(guó)人民在各個(gè)歷史年代在機(jī)械方面都有過(guò)自己的貢獻(xiàn)，因此制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本。在數(shù)控機(jī)床上加工不同零件時(shí)，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來(lái)。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測(cè)量時(shí)，都是以直徑值表示。 　　3隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。刀具應(yīng)正確的選擇換刀點(diǎn)，以便在換刀過(guò)程中，刀具與工作機(jī)床和夾具不會(huì)碰撞。鉆中心孔因此在本設(shè)計(jì)中加工路線是按先粗車(chē)（給精車(chē)留余量1mm），然后再精車(chē)，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相應(yīng)的部位，在換另一把刀加工其他部位。4 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。軸類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。3 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。能夠及早發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中的問(wèn)題并加以修正。1955年數(shù)字控制（簡(jiǎn)稱數(shù)控）機(jī)床進(jìn)入使用化階段，在發(fā)展曲面的加工中發(fā)揮了重要的作用。特別是由曲線、曲面組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床或者借助畫(huà)線和樣板用手工操作的方法來(lái)完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過(guò)程用某中語(yǔ)言編寫(xiě)的程序來(lái)描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過(guò)程能在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。 自動(dòng)編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 CAD/CAM技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)領(lǐng)域中的重要組成部分。Pro/ENGINEER是CAD/CAM/CAPP/POM于一體的，能夠完成制造業(yè)所需的各個(gè)方面功能設(shè)計(jì)的軟件包，Pro/ENGINEER集成了零件設(shè)計(jì)產(chǎn)品裝配及NC加工，具有銑削、車(chē)削、點(diǎn)火花線切割等加工編程能力。3 軸類零件的加工工藝軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：1 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強(qiáng)度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。4 軸類零件實(shí)例加工（一）圖22 加工工藝分析 分析零件圖紙和工藝分析該軸類零件由圓柱、圓錐、圓弧、螺紋和槽等表面組成。4 切斷：零件加工結(jié)束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來(lái)完成一個(gè)零件的加工。4T04鏜刀1刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過(guò)確定工件原點(diǎn)來(lái)確定工件坐標(biāo)系。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。因此，提高數(shù)控車(chē)床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。 5)編程時(shí)，常認(rèn)為車(chē)刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車(chē)刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí)，需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。 (2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇具有較大的切削用量、自動(dòng)更換刀具實(shí)現(xiàn)了多工序集中加工，快速移動(dòng)和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時(shí)；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設(shè)計(jì)、制造和更換的時(shí)間。但同時(shí)通過(guò)對(duì)比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認(rèn)識(shí)到知識(shí)和實(shí)踐結(jié)合的重要性。老師們廣博的知識(shí)，豐富的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度是我學(xué)習(xí)的榜樣。沒(méi)有她們，我也許會(huì)因?yàn)槊月?、迷失方向而放棄?減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。 確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下：主程序6 設(shè)計(jì)總結(jié)要實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。圖1 零件圖但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。更重要的是，原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。粗精外圓(mm)(mm)內(nèi)孔(mm)(mm)螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行注意： 選擇切削用量數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。7T0760176。常見(jiàn)的軸套類數(shù)控加工刀具如下。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。2 滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下：1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。：如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、四轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。利用NC加工技術(shù)，可以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)控車(chē)床是數(shù)控系統(tǒng)與車(chē)床本體的結(jié)合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結(jié)合體。目 錄1 引 言 12 數(shù)控機(jī)床的概述 2 數(shù)控及自動(dòng)編程的發(fā)展簡(jiǎn)介 2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程： 2 自動(dòng)編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 2 數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理 3 數(shù)控機(jī)床的基本組成 3 數(shù)控機(jī)床的工作原理 3 數(shù)控機(jī)床的分類 3 按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類 3 按加工方式分類 3 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 4 按驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類 4 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用