【正文】 寫加工程序；所編程序指令輸入機床數(shù)控裝置；數(shù)控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算之后，向機床各個坐標(biāo)的伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅(qū)動機床的各運動部件，并控制所需的輔助動作，最后加工出合格的零件。 加工程序計算機數(shù)字控制裝置(CNC）主軸電機機床本體進給電機位置檢測速度控制單元主軸控制單元可編程控制器(PLC)：機床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程 數(shù)控機床的工作原理由上圖可知，數(shù)控機床在加工時，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及機床各部件的移動量、速度及動作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機床專用計算機中。 數(shù)控機床的分類 按控制刀具與工件相對運動軌跡分類點位控制（Point to Point Control ） 或位置控制（Positioning）數(shù)控機床 輪廓控制Contouring Control數(shù)控機床 按加工方式分類：如數(shù)控車、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。3 特殊加工類： 如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機等。 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類1 兩坐標(biāo)數(shù)控機床：兩軸聯(lián)動，用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車床。3 多坐標(biāo)數(shù)控機床：四軸或五軸聯(lián)動，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。 數(shù)控機床的特點1 適應(yīng)性強，適應(yīng)加工單件或中小批量復(fù)雜工件；2 加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3 自動化程度高，勞動強度低，改善勞動條件；4 生產(chǎn)效率高；5 良好的經(jīng)濟效益；6 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。在下面的章節(jié)里，我將圍繞兩種典型的數(shù)控車床來闡述軸套類零件的加工工藝。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高，為IT5～IT7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為IT6～IT9。3 位置精度高，～，～。軸類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。由于毛坯經(jīng)過鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。另外軸類零件的毛坯還需要經(jīng)過熱處理。2 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調(diào)整。4 便于加工制造和保證精度。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點：1 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。3 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。4 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。零件材料為45號鋼，無熱處理要求，該零件進行精加工。加工是要注意保證加工不干涉。3 該零件在加工中只需要一次裝夾加工，從圖紙上進行尺寸標(biāo)注分析：工件坐標(biāo)系的工件原點應(yīng)選擇定在零件裝夾后的右端面圓心處O（0，0）點。因此數(shù)控機床的夾具應(yīng)定位可靠、穩(wěn)定，一般采用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤或彈簧夾頭。為了保證在加工螺紋時確保工件不來回晃動,減少誤差,一般以軸線和左端面為定位基準(zhǔn),左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動頂尖支撐裝夾方案。因此在本設(shè)計中加工路線是按先粗車（給精車留余量1mm），然后再精車，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相應(yīng)的部位，在換另一把刀加工其他部位。2 切槽：考慮到槽不太寬，可采用一把刀一刀完成，選擇刀具寬度與槽寬相等，分多刀步進切削。3 車螺紋：分析螺紋深度不深，采用兩刀完成螺紋加工。（數(shù)控自動加工工序卡）：軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控自動加工工序卡型別車削零件圖號零件名稱軸類零件3—1　設(shè)備名稱車床　設(shè)備型號CJK6032A程序號%0001　基本材料45＃鋼硬度HRC2628工序名稱　區(qū)域車削工序號NC01　　工步號工步內(nèi)容夾刀具量具編號名稱編號名稱　1粗車外圓　　01外圓車刀　01游標(biāo)卡尺　2 精車槽　02切槽刀　02千分尺　3精車螺紋　03螺紋刀　01游標(biāo)卡尺　4精車外圓　03螺紋刀　02千分尺 刀具的選擇與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。在編程時選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、被加工零件材料等因素。一般來說需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。硬質(zhì)合金端面車刀1鉆中心孔3T03割槽刀1鏜內(nèi)孔各表面5T0590176。車外圓表面6T06大鉆頭1外螺紋車刀1刀具應(yīng)正確的選擇換刀點，以便在換刀過程中，刀具與工作機床和夾具不會碰撞。（1）粗車外輪廓選擇硬質(zhì)合金90度外圓刀，其副偏角應(yīng)取大一些為防止干涉，現(xiàn)取副偏角為35度；（2）切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為5mm；（3）精車倒角、外圓、圓錐、圓弧。外螺紋刀，～。如果要運行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運動的起點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 進給速度的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進給速度，得出下表 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。本例中