【正文】 目 錄1 引 言 12 數(shù)控機床的概述 2 數(shù)控及自動編程的發(fā)展簡介 2 數(shù)控機床的發(fā)展過程： 2 自動編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 2 數(shù)控機床的基本組成及工作原理 3 數(shù)控機床的基本組成 3 數(shù)控機床的工作原理 3 數(shù)控機床的分類 3 按控制刀具與工件相對運動軌跡分類 3 按加工方式分類 3 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 4 按驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類 4 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍 4 數(shù)控機床的特點 4第三章 軸類零件的加工工藝 5第四章 軸類零件實例加工（一） 6 實體零件的生成 6 加工工藝分析 7 分析零件圖紙和工藝分析 7 確定裝夾方案 9 確定加工路線及進給路線 9 刀具的選擇 10 選擇切削用量 12 主軸轉(zhuǎn)速的確定 12 進給速度的確定 12 背吃刀量確定 12 編程 13 13 15 15 16 165 典型實例分析（二） 176 設(shè)計總結(jié) 21附錄A 加工程序………………………………………………………………………………… 23參考文獻 30致 謝 311 引 言科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程自動化是實現(xiàn)上述要求的重要技術(shù)措施之一。他不僅能夠提高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改善工人的勞動條件，但是采用這種自動和高效率的設(shè)備需要很大的初期投資，以及較長的生產(chǎn)周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會有顯著的經(jīng)濟效益。隨著消費向個性化發(fā)展，單件小批量多品種產(chǎn)品占到70%80%，這類產(chǎn)品的零件一般采用通用機床來加工。而通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于進一步提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量。特別是由曲線、曲面組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。為了解決上述問題，滿足多品種、小批量，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的零件的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的“柔性”自動化機床。數(shù)控機床才得已產(chǎn)生和發(fā)展。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)的簡稱。它采用數(shù)字化信號對被控制設(shè)備進行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運動和動作。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過程用某中語言編寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計算機或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計算裝置進行處理輸出，并控制生產(chǎn)過程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預(yù)的情況下自動進行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。根據(jù)被控對象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛的是機械加工行業(yè)中的各種機床數(shù)控系統(tǒng)。所謂機床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機床為控制對象的數(shù)字控制系統(tǒng)。安裝有數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床。它是數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的結(jié)合體。數(shù)控車床是數(shù)控系統(tǒng)與車床本體的結(jié)合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結(jié)合體。除此之外還有數(shù)控線切割機床和數(shù)控加工中心等。數(shù)控機床是具有高附加值的技術(shù)密集型產(chǎn)品，是集機械、計算機、微電子、現(xiàn)代控制及精密測量等多種現(xiàn)代技術(shù)為一體的高度機電一體化設(shè)備。數(shù)控機床的產(chǎn)生使傳統(tǒng)的機械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現(xiàn)在復(fù)雜工件的制造成為可能，更表現(xiàn)在采用了數(shù)控技術(shù)后使生產(chǎn)加工過程真正實現(xiàn)了自動化。2 數(shù)控機床的概述 數(shù)控及自動編程的發(fā)展簡介 數(shù)控機床的發(fā)展過程 由于計算機科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，1952年美國泊森斯公司（parsons）和麻省理工學(xué)院（.）合作，研制成功了世界上第一臺以數(shù)字計算機原理為基礎(chǔ)的數(shù)字控制（Numerical Control簡稱NC）三坐標(biāo)銑床，開創(chuàng)了機械加工自動化的新紀(jì)元。1955年數(shù)字控制（簡稱數(shù)控）機床進入使用化階段，在發(fā)展曲面的加工中發(fā)揮了重要的作用。我國從1958年開始研制數(shù)控機床，60年代中期進入實用階段。目前我國已有許多機床廠能夠生產(chǎn)不同類型的數(shù)控機床。我國經(jīng)濟型數(shù)控機床的研究、生產(chǎn)和推廣也取得了較大的發(fā)展，有力的推動了各行業(yè)的技術(shù)改造，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。未來數(shù)控機床的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下三個方面即數(shù)控技術(shù)水平方面、數(shù)控系統(tǒng)方面及驅(qū)動系統(tǒng)方面。 自動編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 CAD/CAM技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)領(lǐng)域中的重要組成部分。經(jīng)歷半個多世紀(jì)的發(fā)展，至今已形成了比較完整的科學(xué)技術(shù)體系，并在高新技術(shù)領(lǐng)域占有很重要的位置。隨著CAD技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM一體化成為可能。從20世紀(jì)90年代起，CAD/CAM技術(shù)向標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的方向發(fā)展。為了實現(xiàn)系統(tǒng)集成，資源共享和產(chǎn)品生產(chǎn)與組織管理的高度自動化，提高產(chǎn)品的競爭CAD/CAM系統(tǒng)之間和各個子系統(tǒng)之間要進行統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換。從狹義上講，NC編程就是CAM的同意詞。利用NC加工技術(shù)，可以快速應(yīng)對市場的變化，提高產(chǎn)品的競爭力。同傳統(tǒng)機械加工相比，NC加工具有如下優(yōu)勢：1 縮短了產(chǎn)品加工是的輔助時間，提高了加工效率。利用數(shù)控機床，特別是數(shù)控加工中心進行NC加工，基本上一次裝夾，減少了夾具設(shè)計與制造以及工件定位與裝夾時間。2 加工精度高、安全可靠。利用數(shù)控機床和NC加工技術(shù)，可以在制造前進行加工路徑的模擬和仿真，減少加工過程中的誤差，并能進行干涉檢查。能夠及早發(fā)現(xiàn)加工過程中的問題并加以修正。3 可以加工復(fù)雜的零件。一般機床不能加工的零件，都可以在數(shù)控機床上進行加工并且加工精度高，可重復(fù)性好。隨著CAD/CAM一體化技術(shù)的發(fā)展，很多著名的軟件都具有很強的NC功能。在中國使用較為廣泛的集成軟件有Pro/ENGINEER、UGIL、Master CAM和CATIA等。Pro/ENGINEER是CAD/CAM/CAPP/POM于一體的，能夠完成制造業(yè)所需的各個方面功能設(shè)計的軟件包，Pro/ENGINEER集成了零件設(shè)計產(chǎn)品裝配及NC加工，具有銑削、車削、點火花線切割等加工編程能力。 數(shù)控機床的基本組成及工作原理 數(shù)控機床的基本組成數(shù)控機床加工零件的工作過程分以下幾個步驟實現(xiàn)：根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；所編程序指令輸入機床數(shù)控裝置；數(shù)控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算之后，向機床各個坐標(biāo)的伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅(qū)動機床的各運動部件，并控制所需的輔助動作，最后加工出合格的零件。由此可知，數(shù)控機床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機床本體。 加工程序計算機數(shù)字控制裝置(CNC）主軸電機機床本體進給