【正文】 現(xiàn)：根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；所編程序指令輸入機床數(shù)控裝置；數(shù)控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算之后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅動機床的各運動部件，并控制所需的輔助動作，最后加工出合格的零件。一般機床不能加工的零件，都可以在數(shù)控機床上進行加工并且加工精度高，可重復性好。2 加工精度高、安全可靠。從狹義上講，NC編程就是CAM的同意詞。經歷半個多世紀的發(fā)展，至今已形成了比較完整的科學技術體系，并在高新技術領域占有很重要的位置。目前我國已有許多機床廠能夠生產不同類型的數(shù)控機床。數(shù)控機床的產生使傳統(tǒng)的機械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現(xiàn)在復雜工件的制造成為可能，更表現(xiàn)在采用了數(shù)控技術后使生產加工過程真正實現(xiàn)了自動化。它是數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的結合體。采用數(shù)控技術的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。數(shù)控機床才得已產生和發(fā)展。隨著消費向個性化發(fā)展，單件小批量多品種產品占到70%80%，這類產品的零件一般采用通用機床來加工。目 錄1 引 言 12 數(shù)控機床的概述 2 數(shù)控及自動編程的發(fā)展簡介 2 數(shù)控機床的發(fā)展過程： 2 自動編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 2 數(shù)控機床的基本組成及工作原理 3 數(shù)控機床的基本組成 3 數(shù)控機床的工作原理 3 數(shù)控機床的分類 3 按控制刀具與工件相對運動軌跡分類 3 按加工方式分類 3 按控制坐標軸數(shù)分類 4 按驅動系統(tǒng)的控制方式分類 4 數(shù)控機床的應用范圍 4 數(shù)控機床的特點 4第三章 軸類零件的加工工藝 5第四章 軸類零件實例加工（一） 6 實體零件的生成 6 加工工藝分析 7 分析零件圖紙和工藝分析 7 確定裝夾方案 9 確定加工路線及進給路線 9 刀具的選擇 10 選擇切削用量 12 主軸轉速的確定 12 進給速度的確定 12 背吃刀量確定 12 編程 13 13 15 15 16 165 典型實例分析（二） 176 設計總結 21附錄A 加工程序………………………………………………………………………………… 23參考文獻 30致 謝 311 引 言科學技術和社會生產的不斷發(fā)展，對機械產品的性能、質量、生產率和成本提出了越來越高的要求。而通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于進一步提高生產率和保證質量。數(shù)控技術是數(shù)字控制（Numerical Control）技術的簡稱。根據(jù)被控對象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產生最早應用最廣泛的是機械加工行業(yè)中的各種機床數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車床是數(shù)控系統(tǒng)與車床本體的結合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結合體。2 數(shù)控機床的概述 數(shù)控及自動編程的發(fā)展簡介 數(shù)控機床的發(fā)展過程 由于計算機科學技術的發(fā)展，1952年美國泊森斯公司（parsons）和麻省理工學院（.）合作，研制成功了世界上第一臺以數(shù)字計算機原理為基礎的數(shù)字控制（Numerical Control簡稱NC）三坐標銑床，開創(chuàng)了機械加工自動化的新紀元。我國經濟型數(shù)控機床的研究、生產和推廣也取得了較大的發(fā)展，有力的推動了各行業(yè)的技術改造，取得了明顯的經濟效益和社會效益。隨著CAD技術的發(fā)展，CAD/CAM一體化成為可能。利用NC加工技術，可以快速應對市場的變化，提高產品的競爭力。利用數(shù)控機床和NC加工技術，可以在制造前進行加工路徑的模擬和仿真，減少加工過程中的誤差，并能進行干涉檢查。隨著CAD/CAM一體化技術的發(fā)展，很多著名的軟件都具有很強的NC功能。由此可知，數(shù)控機床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機床本體。：如數(shù)控折彎機、彎管機、四轉頭壓力機等。2 三坐標數(shù)控機床：三軸聯(lián)動，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。為了達到機床的有效利用，獲得較好的經濟效益，一般軸套類零件的加工使用數(shù)控車床。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下：1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。4 表面粗糙度比一般的零件高，～，～。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。3 采用各種減少應力應用和提高強度的結構措施。2 滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。盡可能使定位基準與測量基準重合。通過上述分析，可以采用下面的工藝措施： 選用具有直線、圓弧插補功能的數(shù)控車床加工，機床名稱：CJK6032A數(shù)控機床,1 零件螺紋外徑、圓錐、側角、外圓和臺階可一次加工，圓弧已大于90176。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。 確定加工路線及進給路線加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。步進深度為1mm。因此，刀具的選擇是數(shù)控車削加工工藝中的重要內容之一,它不僅影響機床加工效率而且直接影響零件的加工質量。常見的軸套類數(shù)控加工刀具如下。車端面2T02中心鉆1割槽外圓車刀17T0760176。編制張忠祥審核批準年 月 日共1頁第1頁根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號刀車外圓，Ⅱ號刀切槽，Ⅲ號刀車螺紋及進行精加工。應選用硬質合金60176。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱為對刀點。 選擇切削用量數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。根據(jù)本次加工的實際情況選擇主軸轉速為：車直線、圓弧和切槽時其粗車主軸轉速為400r/min，精車時，主軸轉速900r/min，車螺紋時的主軸轉速為400r/min。粗精外圓內孔槽 min/r在本例中選擇進給速度為：粗車時，精車時，車螺紋時，進給量等于螺紋導程。粗精外圓(mm