【正文】 力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線。 除了安排幾何尺寸檢驗工序之外 ，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。 其作用是：提高零件的硬度。 5）時效處理： 其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。 其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應力、降低脆性。 其作用是：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。 其作用是：消除內(nèi)應力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。 3)主要表面 后次要表面 如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。 最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。 . . 工序的劃分 工序集中原則 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多 些，將許多工序組成一個集中工序。 精加工階段 在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求，主要 任務是保證加工 質(zhì)量。 在中小批生產(chǎn)條件下，應首先考慮選用通用工藝裝備 (包括夾具、刀具、量具和輔具 )； 在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設計制造專用工藝裝備。 4）應考慮本廠的 現(xiàn)有設備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設備和工藝裝備。 2）要考慮被加工材料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難 ,，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。 工件一的工藝路線：下料 ? 車左端面 ?鉆引正孔 ?鉆孔 ? 熱處理 ? 粗車 ?精車 ?掉頭 ? 粗車 ?精車 ? 檢驗 工件二的工藝路線：下料 ? 正火 ?平端面 ?鉆引正孔 ? 鉆孔 ?熱處理（調(diào)制） ? 粗車 ?精車 ? 切斷 ? 掉頭 ?粗車 ? 精車 ? 檢驗 表面加工方法的選擇 （ 1）各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等 ，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 工件一工件二的粗基準都是采用毛坯面。 c. 度量基準 （ 測量基準 ）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準。 2） 工藝基準 ： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱 制造基準 。 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設備能力。工件一也是先找正車除左右兩端的夾持部分，為該零件的加工建立粗基準。 （ 11） 去除毛刺，檢測工件各項尺寸要求。 （ 7） 調(diào)頭車削左端面，保證長度為 30誤差為正負 （ 8） 用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔 Φ 30 的孔，精鏜孔的精加工余量留。 （ 4） 用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔 M20 帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為 。加工時將上道工序切斷 的棒料進行裝夾，加工右面的端面，該棒料是 45鋼，切削性能較好，無熱處理。 （ 8） 去除毛刺，檢測工件的各項要求。 （ 5） 加工退刀槽，槽 4x2。 . . （ 2） 裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。 . . 目 錄 前言 第一章 零件工藝分析 .......................................................................... 1 零件的分析 .............................................................................. 1 零件的結(jié)構(gòu)分析 .............................................................. 1 第二章 毛坯的選擇 ............................................................................. 5 毛坯 的種類 .............................................................................. 5 選擇毛坯的原則 ....................................................................... 5 第三章 數(shù)控加工工藝設計 .................................................................. 6 定位基準的確定 ....................................................................... 6 基準的概念及分類 .......................................................... 6 定位基準的選擇 .............................................................. 8 工藝路線的擬訂 ....................................................................... 8 表面加工方法的選擇 ...................................................... 8 機床設備與工藝裝備的選擇 ................................................. 10 加工階段的劃分 ..................................................................... 10 工序的劃分 ............................................................................ 11 工序順序的安排 ..................................................................... 11 加工余量的確定 ..................................................................... 13 影響加工余量的因素 .................................................... 15 加工余量的確定 —— 計算法、查表法 和 經(jīng)驗估計法 .. 16 第四章 工序卡制定 ........................................................................... 17 第五章 數(shù)控程序編制 ........................................................................ 18 參考文獻 ............................................................................................... 19 謝辭 ....................................................................................................... 20 附表 1 .................................................................................................... 20 附 表 2 ...........................................................................