【正文】 . . 零件圖. . 軸套三維圖 . . 軸套三維圖 . . 軸套類零件的工藝設(shè)計(jì)與加工 摘要： 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快， CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像 UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA 制造工程師等。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過 c 車削加工配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在車削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工 藝和編輯程序，完成配合要求。 關(guān)鍵詞 : 車削； CAD/CAM；配合件零件加工 . . 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過程中的重要實(shí)際性環(huán)節(jié)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是：通過設(shè)計(jì)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識，專業(yè)理論知識和一些相關(guān)軟件的學(xué)習(xí)，去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的工藝設(shè)計(jì)思維，學(xué)會查找工具書，掌握數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范和方法。 本次設(shè)計(jì)選擇的課題為軸類零件的車削加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工程序編制。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們對機(jī)械制圖的基礎(chǔ) 知識有了進(jìn)一步的了解，同時也 為我們從事繪圖工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。并鍛煉了自己的動手能力，達(dá)到了學(xué)以致用的目的。它是一次專業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識水平的一次全面體驗(yàn)，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)，同時也為 我們將來走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 . . 目 錄 前言 第一章 零件工藝分析 .......................................................................... 1 零件的分析 .............................................................................. 1 零件的結(jié)構(gòu)分析 .............................................................. 1 第二章 毛坯的選擇 ............................................................................. 5 毛坯 的種類 .............................................................................. 5 選擇毛坯的原則 ....................................................................... 5 第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) .................................................................. 6 定位基準(zhǔn)的確定 ....................................................................... 6 基準(zhǔn)的概念及分類 .......................................................... 6 定位基準(zhǔn)的選擇 .............................................................. 8 工藝路線的擬訂 ....................................................................... 8 表面加工方法的選擇 ...................................................... 8 機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 ................................................. 10 加工階段的劃分 ..................................................................... 10 工序的劃分 ............................................................................ 11 工序順序的安排 ..................................................................... 11 加工余量的確定 ..................................................................... 13 影響加工余量的因素 .................................................... 15 加工余量的確定 —— 計(jì)算法、查表法 和 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 .. 16 第四章 工序卡制定 ........................................................................... 17 第五章 數(shù)控程序編制 ........................................................................ 18 參考文獻(xiàn) ............................................................................................... 19 謝辭 ....................................................................................................... 20 附表 1 .................................................................................................... 20 附 表 2 .................................................................................................... 20 附表 3 ................................................................................................ 2033 附表 4 ................................................................................................ 2035 . . 第一章 零件工藝分析 零件的分析 零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件為軸類零件。表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面 組成，其中 Φ 39，Φ 30這兩個直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為 ，為了保證同軸度通