【正文】 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）題目：箱體類零件的加工工藝設計及加工摘 要本課題的關鍵是分析箱體零件中的減速箱并擬定加工工藝路線，通過分析比較，確定合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設計夾具過程中應要擬定合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術要求，分析各種對孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序為先面后孔，加工階段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設計工藝規(guī)程選擇粗基準，選擇定位基準，選擇加工設備和工藝設備。確定機械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時。填寫工藝及工序卡。關鍵詞：減速箱；工藝路線；夾緊方案；熱處理；基準。目 錄1 緒 論 ………………………………………………………………………（）2 零件的分析 …………………………………………………………………（） …………………………………………………………………（） ……………………………………………………………（） ………………………………………………（）3 工藝規(guī)程設計 ………………………………………………………………（） ………………………………………………………（） …………………………………………………………………（） ………………………………………………………………（） …………………………………………（） ………………………………………………………（） ………………………………………………………（） ……………………………………………………………（）4 光滑極限量規(guī)的設計 ……………………………………………………（） ……………………………………………………………（） ……………………………………………………………（）5 鏜刀的設計 …………………………………………………………………（）6 夾具的設計 …………………………………………………………………（） ………………………………………………（） ………………………………………………………（） ，設計定位原件 ………………………………………（） ………………………………………………………（） …………………………………………………（） …………………………………………（） ……………………………………………………………（） ……………………………………………………………（） ……………………………………………………………（） ………………………………………………………………（）7 總 結 ………………………………………………………………………（）致 謝 …………………………………………………………………………（）參考文獻 ………………………………………………………………………（）西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）第一章 緒論箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。國內的箱體普遍存在著功率與重量比小，或者傳動比大而機械效率過低的問題。而且材料品質和工藝水平上還有許多弱點。由于在傳動的理論上、工藝水平和材料品質方面沒有突破，因此，沒能從根本上解決傳遞功率大、傳動比大、體積小、重量輕、機械效率高等這些基本要求。國外的箱體特別是減速器，以德國、丹麥和日本處于領先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，其工作可靠性好，使用壽命長。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。當今的箱體是向著大功率、大傳動比、小體 積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。由于加工中心以及夾具本身的誤差會使得箱體的加工質量受到影響，在國內外的箱體 加工中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結構以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同，合理選擇不同 的工藝裝備和加工工藝過程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的加工質量。 加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會使箱體的加工質量受到影響，在加工 該類零件的過程中，只有改進加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設備和加工刀具，設定最佳切削用量，才能切實有效地保證加工質量、提高生產(chǎn)效率。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設計，對其加工質量及實用效率具有十分重要的意義。第二章 零件的分析箱體類零箱體的種類很多，其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們仍有許多共同之處，其結構特點是：(1)外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種；(2)結構形狀比較復雜。內部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。(3)箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；(4)箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。(1)軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。(2)位置精度：包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。(3)此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應有一定的平面度和表面粗糙度要求，各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離尺寸精度的要求。箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有只丁HT100?HT400。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工佘量大。有時也采用鋼板焊接方式。大批生產(chǎn)常用金屬模機器造型，毛坯精度較高，加工佘量可適當減小。為了消除鑄造時形成的內應力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。精度要求高或形狀復雜的箱體還應在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內應力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性。第三章 工藝規(guī)程設計（1）粗基準的選擇。選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關系具有重要影響。在該箱體零件的加工過 程中，選擇該箱體的底面為粗基準，再用精基準定位加工軸孔，這樣的加工余量一定 就是均勻的。（2）精基準的選擇。選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道 E、F面可作為加工過程的精基準，所以在工藝工程中必須保證這兩個面的粗糙度以及位置精度。 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮釆用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一：工序Ⅰ 鑄造工序Ⅱ 熱處理工序Ⅲ 粗銑A面工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面工序Ⅴ 粗銑G、H面工序Ⅵ 粗銑一半精銑L、K面工序Ⅶ 粗銑A面至零件圖尺寸工序Ⅷ 粗鏜—半精鏜—精鏜I軸孔工序Ⅸ 粗鏜—半精鏜—精鏜II軸孔工序Ⅹ 粗鏜—半精鏜—III軸孔工序Ⅺ 反刮M面工序Ⅻ 反刮M `面工序ⅩⅢ 半精鏜I、II、III軸孔工序ⅩⅣ 鉆L面工藝孔，鉆攻L、P面M12螺紋孔工序ⅩⅤ 鉆攻L、K面M8螺紋孔工序ⅩⅥ 鉆攻E面上M12，M6螺紋孔工序ⅩⅦ 鉆攻O、G、