【正文】 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4217，由刀具的材料選擇f=（3）刨削速度的計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4217，由刀具的材料選擇V=39m/min半精刨E、F表面（1）被吃刀量的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4217，得a=2mm（2）進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4217，由刀具的材料選擇f=（3）刨削速度的計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4217，由刀具的材料選擇V=15m/min工序五：粗銑G、H面（1）被吃刀量的確定 由表235，得a=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率小于等于5KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀d/z=80/10，的條件選取，銑削速度v可取為40m/min.由公式(51) n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=100040/（80π）=，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。工序四：刨E、F面選擇YG8硬質(zhì)合金平頭平面刨刀。(1)平面加工工序余量①銑A面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm②刨E面：粗加工余量：Z1=4mm毛坯余量：Z2=2mm③銑側(cè)面G：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm④刨F面：粗加工余量：Z1=4mm半精加工余量：Z2=2mm毛坯余量：Z=6mm⑤銑L面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm⑥銑K面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm⑦銑O面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm⑧銑P面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm⑨刮M面：粗加工余量：Z1=毛坯余量：Z=⑩刮M `面：粗加工余量：Z1=半精加工余量：Z2=毛坯余量：Z=2mm（2）軸孔加工工序余量①粗鏜、半精鏜、精鏜軸孔71mm粗鏜至73mm精鏜至75mm②粗鏜、半精鏜軸孔79mm粗鏜至81mm由上述加工余量的確定，從而可以得出毛坯外形尺寸為：302mm182mm(備注：在此項(xiàng)中所涉及但沒有提及的查表資料，皆為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》）工序三：粗銑A面（1）被吃刀量的確定 由表235，得a=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率小于等于5KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀d/z=80/10，的條件選取，銑削速度v可取為40m/min.由公式(51) n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=100040/（80π）=，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。（5）加工M8的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表229查出，.。（2）粗刨、半精刨E、F面的加工余量：由《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表428查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。（1）粗銑上表面的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表235平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，上表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。方案一：工序Ⅰ 鑄造工序Ⅱ 熱處理工序Ⅲ 粗銑A面工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面工序Ⅴ 粗銑G、H面工序Ⅵ 粗銑一半精銑L、K面工序Ⅶ 粗銑A面至零件圖尺寸工序Ⅷ 粗鏜—半精鏜—精鏜I軸孔工序Ⅸ 粗鏜—半精鏜—精鏜II軸孔工序Ⅹ 粗鏜—半精鏜—III軸孔工序Ⅺ 反刮M面工序Ⅻ 反刮M `面工序ⅩⅢ 半精鏜I、II、III軸孔工序ⅩⅣ 鉆L面工藝孔，鉆攻L、P面M12螺紋孔工序ⅩⅤ 鉆攻L、K面M8螺紋孔工序ⅩⅥ 鉆攻E面上M12，M6螺紋孔工序ⅩⅦ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔工序ⅩⅧ 鉆攻A面上M6的螺紋孔工序ⅩⅨ 去毛刺，修銳邊，清洗、檢驗(yàn)方案二：工序Ⅰ 鑄造工序Ⅱ 熱處理工序Ⅲ 粗銑E面工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面工序Ⅴ 粗銑G、H面工序Ⅵ 粗銑A面至零件圖尺寸工序Ⅶ 粗銑L面工序Ⅷ 粗銑K面工序Ⅸ 粗銑O面工序Ⅹ 粗銑P面工序Ⅺ 刮M與M `面工序Ⅻ 粗鏜I、II、III軸孔工序ⅩⅢ 半精鏜I、II、III軸孔工序ⅩⅣ 精鏜I、II軸孔工序ⅩⅤ 鉆L面工藝孔，鉆攻L、P面M12螺紋孔工序ⅩⅥ 鉆攻L、K面M8螺紋孔工序ⅩⅦ 鉆攻E面上M12，M6螺紋孔工序ⅩⅧ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔工序ⅩⅨ 鉆攻A面上M6的螺紋孔工序ⅩⅩ 去毛刺，修銳邊，清洗、檢驗(yàn)工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)方案的區(qū)別在于：方案一是把三個(gè)軸孔分開加工，在加工過程中粗鏜，半精鏜，精鏜是在同一道工序里，而方案二是在是鏜孔時(shí)，把粗鏜、半精鏜、精鏜分幵進(jìn)行加工，而且三個(gè)孔是同時(shí)進(jìn)行加工的。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮釆用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。從該箱體的零件零件圖可以知道 E、F面可作為加工過程的精基準(zhǔn)，所以在工藝工程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以及位置精度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）粗基準(zhǔn)的選擇。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。有時(shí)也采用鋼板焊接方式。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。(3)此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求，各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。(1)軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。第二章 零件的分析箱體類零箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。 加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會(huì)使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工 該類零件的過程中，只有改進(jìn)加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實(shí)有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。當(dāng)今的箱體是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體 積、高機(jī)械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。國外的箱體特別是減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)，其工作可靠性好，使用壽命長。而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點(diǎn)。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。關(guān)鍵詞：減速箱；工藝路線；夾緊方案；熱處理；基準(zhǔn)。確定機(jī)械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時(shí)。繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：箱體類零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工摘 要本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件中的減速箱并擬定加工工藝路線，通過分析比較，確定合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計(jì)夾具過程中應(yīng)要擬定合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對(duì)孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序?yàn)橄让婧罂祝?