箱體類零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工有圖-展示頁(yè)
2024-11-11 10:08本頁(yè)面
【正文】 關(guān)鍵詞： 減速箱；工藝路線；夾緊方案；熱處理；基準(zhǔn) 目 錄 一、 緒 論 確定機(jī)械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時(shí)。 摘 要 本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件中的減速箱并擬定加工工藝路線，通過分析比較，確定合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計(jì)夾具過程中應(yīng)要擬定合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對(duì)孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序?yàn)橄让婧罂?，加工階段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程選擇粗基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。填寫工藝及工序卡。1 零件的作用 2 基面的選擇 2 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 4 四、 光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì) 7 六、 夾具的設(shè)計(jì) 10 結(jié)束語(yǔ) 12 致 謝 13 參考文獻(xiàn) 因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點(diǎn)。 國(guó)外的箱體特別是減速器，以德國(guó)、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)，其工作可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)今的箱體是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體 積、高機(jī)械效率以及使用壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展。 加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會(huì)使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工 該類零件的過程中，只有改進(jìn)加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實(shí)有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。 二、 零件的分析 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體類零箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 箱體類零件的技術(shù)要求 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 09 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 (1)軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。 (3)此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求，各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。毛 坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。有時(shí)也采用鋼板焊接方式。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基面的選擇 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。從該箱體的零件零件圖可以知道 E、 F 面可作為加工過程的精基準(zhǔn)，所以在工藝工程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以及位置 精度。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮釆用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 方案一： 工序 Ⅰ 鑄造 工序 Ⅱ 熱處理 工序 Ⅲ 粗銑 A 面 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 09 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工序 Ⅳ 粗刨一半精刨 E、 F 面 工序 Ⅴ 粗銑 G、 H 面 工序 Ⅵ 粗銑 一半精 銑 L、 K 面 工序 Ⅶ 粗銑 A 面至 零件 圖 尺寸 工序 Ⅷ 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 I 軸孔 工序 Ⅸ 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 II 軸孔 工序 Ⅹ 粗鏜 — 半精鏜 — III 軸孔 工序 Ⅺ 反 刮 M 面 工序 Ⅻ 反 刮 M `面 工序 ⅩⅢ 半精鏜 I、 II、 III 軸孔 工序ⅩⅣ 鉆 L 面工藝孔，鉆攻 L、 P 面 M12 螺紋孔 工序ⅩⅤ 鉆攻 L、 K 面 M8 螺紋孔 工序ⅩⅥ 鉆攻 E 面上 M12， M6 螺紋孔 工序ⅩⅦ 鉆攻 O、 G、 P 面上 M6 的螺紋孔 工序ⅩⅧ 鉆攻 A 面上 M6 的螺紋孔 工序ⅩⅨ 去毛刺，修銳邊，清洗、檢驗(yàn) 方案二： 工序 Ⅰ 鑄造 工序 Ⅱ 熱處理 工序 Ⅲ 粗銑 E 面 工序 Ⅳ 粗刨一半精刨 E、 F 面 工序 Ⅴ 粗銑 G、 H 面 工序 Ⅵ 粗銑 A 面至 零件 圖 尺寸 工序 Ⅶ 粗銑 L面 工序
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