【正文】 學(xué)生姓名 學(xué) 號 課 題 箱體零件的加工工藝及工藝裝備設(shè)計 指導(dǎo)教師 2020 年 6 月 10 日 1 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計以 齒輪泵箱蓋 為設(shè)計對象，主要設(shè)計任務(wù)有兩項：第一項 齒輪泵箱蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計 ；第二項是 齒輪泵箱蓋零件的工裝夾具的設(shè)計 。 在箱蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計中 ，首先對零件進行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它 來確定毛坯的制造形式 ； 其次進行加工基面的選擇與工藝 路線的制訂 ； 最后進行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定 。 關(guān)鍵詞 : 工藝規(guī)程 定位 夾具 2 目錄 1 緒論 ................................................... 3 2 工藝設(shè)計說明 ........................................... 4 零件 分析 .......................................... 4 零件的作用 ................................... 4 零件的工藝分析 ............................... 4 工藝規(guī)程設(shè)計 ...................................... 5 確定毛坯的制造形式 ........................... 5 基面的選擇 ................................... 6 制定工藝路線 ................................. 7 機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 ....... 10 確定切削用量及基本定時 ...................... 12 3 專用夾具設(shè)計 .......................................... 21 問題的指出及夾緊方案的確定 ....................... 21 專用夾具設(shè)計 ..................................... 21 專用夾具設(shè)計簡圖如下 ........................ 21 夾緊力的確定 ................................ 22 切削力及夾緊力的計算 ........................ 23 定位基準(zhǔn)的選擇 .............................. 23 定位誤差分析 ................................ 24 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ..................... 24 4 設(shè)計總結(jié) .............................................. 25 參考文獻 ............................................... 26 致謝 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 附錄二 工藝過程卡及工序卡 ................ 錯誤 !未定義書簽。 附錄四 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 ...... 錯誤 !未定義書簽。 箱體零件的加工工藝及工藝 裝備設(shè)計 1 緒論 畢業(yè)設(shè)計對于每一位即將進入社會工作的大學(xué)生來說都是一件非常重要的事，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。它可以把以前所學(xué)的知識加以綜合運用，起到鞏固學(xué)到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。 機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的 毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備俄，它的主要功用是實現(xiàn)工件的定位和夾緊，使工件加工時相對于機床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工精度。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。 本次畢業(yè)設(shè)計以 齒輪 泵 箱 蓋 為設(shè)計對象，主 要設(shè)計任務(wù)有兩項：第一項箱 蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是箱 蓋 零件的工裝夾具的設(shè)計。在工 藝 夾具部分的設(shè)計中， 4 首先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準(zhǔn)的選擇，其次進行切削力及夾緊力的計算，最后進行誤差分析 。 零件的工藝分析 齒輪泵箱蓋的加工表面 包括： Φ mm 孔和 Φ mm 孔， 以及與兩軸孔相垂直的上結(jié)合加工平面，還有在該平面上的 5M6螺孔 及兩銷軸孔（配做） 。 由以上分析可知，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工其他表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 本零件選用 HT200。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。大批生產(chǎn)常用金屬模機器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當(dāng)減小。 為了消除鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性， 毛 6 坯鑄造后要安排人工時效處理。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。否則，加工工藝過程會問題百出，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行 。 (2)保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面加工時余量 小 而均勻 。 (4)裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。余量均勻原則加工時的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也就比較均勻，不易發(fā)生振動，同時能保留毛坯制造時獲得的較好的表面力學(xué)性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。 ? 保證不加工面位置正確的原則 工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時并不直接標(biāo)注在圖樣上，但是經(jīng)過分析從圖面上可以看出來，如果不注意它們，將會影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。用不加工面作為粗基準(zhǔn)，就是保證不加工面與加工面之間的位置比較正確。 ? 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。當(dāng)工序中加工要求較多時，對于其它的加工要 求并不一定都要基準(zhǔn)重合的，這時應(yīng)當(dāng)根據(jù)保證這些加工要求必須限制的自由度，找出相應(yīng)的定位基準(zhǔn)，并對基準(zhǔn)不重合誤差進行進行分析和計算，使之符合加工要求才行。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以簡化夾具的設(shè)計和制造工作，減少工件在加工過程中的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在流水作業(yè)和自動化生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 ? 便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。 在箱蓋零件加工工藝過程中 ， 箱蓋的下表面是不加工的，以此表面為粗基準(zhǔn) ，滿足加工條件。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本 。 工序 2： 粗銑 Φ 17mm 以及 Φ 22mm 二孔端面 。 工序 4： 鉸 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔 。 工序 6： 鉆 上結(jié)合平面 五個 5M6 螺紋底孔 。 工序 8：精鉸 2– 錐銷孔 。 工序 10： 終檢 。 工序 2： 鉸 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔 。 工序 4：磨 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔端面 ， 保持尺寸不變 。 工序 6： 鉆上結(jié)合平面 2– 錐銷孔 。 工序 8： 攻螺紋 5M6。 工序 10：終檢。經(jīng)比較可見，先加工上結(jié) 合平面再先后加工軸孔和螺紋孔，這時 的 各 尺寸精度較易保證，并且方案一中的工序 2 比方案 2 中的工序 9 減少了裝夾次數(shù)， 因此本設(shè)計選擇方案一較好 ， 確定 加工工藝路線如 9 下： 工序 1： 粗銑箱蓋上結(jié)合面 ， 保證尺寸 ? mm ， 以箱蓋的不加工底面為粗基準(zhǔn)， 選用 XA6132 型萬能銑床 和專用夾具 加工 。 工序 3： 鉆、擴 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔 ， 選用 Z525 立式鉆床 加工。 工序 5： 磨Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔端面 ， 保持尺寸不變 ， 以 Φ 17mm 和 Φ22mm 兩孔 定位 ， 選用 M7130 平面磨床及 通用夾具 。 工序 7： 鉆上結(jié)合平面 2– 錐銷孔 ， 以 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔定位 ， 選用Z525 立式鉆床及 通用 夾具 加工 。 工序 9： 攻螺紋 5M6。 由以上工藝路線可知，具體加工內(nèi)容如工序 2 可以集中為一個工序， 工序 4 可以集中為一個工