【正文】 增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義。該零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成，其中外徑尺寸及內(nèi)孔尺寸有較高的尺寸要求和表面粗糙度要求。通過(guò)分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施：（1）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取基本尺寸即可。為保證其表面無(wú)夾傷痕跡，便于加工，加工前應(yīng)作專(zhuān)用夾具如圖2所示：圖2 夾具第三章 設(shè)備的選定選取普利森集團(tuán)出品的CKD6126B型數(shù)控機(jī)床作為加工設(shè)備，此機(jī)床是普利森集團(tuán)于2005年開(kāi)發(fā)的數(shù)控車(chē)床，其外形圖如圖3所示： 圖3 CKD6126B數(shù)控車(chē)床外形圖 圖4 KND100T外形圖CKD6126B型數(shù)控車(chē)床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，可對(duì)加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進(jìn)行加工。機(jī)床配備有手搖脈沖發(fā)生器。機(jī)床配備尾座。左端加工后裝入專(zhuān)用夾具（零件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面，￠36外圓裝入夾具內(nèi)孔），用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊。選刀工作過(guò)程從分析零件圖樣開(kāi)始，通過(guò)兩條不同路徑，共同到達(dá)選定刀具的目標(biāo)，以完成選刀工作。 （2）選擇刀桿選用刀桿時(shí)，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：①夾持方式；②切削層截面形狀，即背吃刀量和進(jìn)給量；③刀柄的懸伸。(4) 選擇刀片形狀。R型圓刀片，在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。正方形刀片的刀尖角為90度，比正三角形刀片的60度要大，因此其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高。菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對(duì)象參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。(9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面：①選定刀片材料　　根據(jù)被加工工件的材料組符號(hào)標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊(cè)就可選出刀片材料代號(hào)。螺紋粗車(chē)時(shí)選ap=，逐步減少，精車(chē)ap=。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。（2）進(jìn)給速度選擇根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。最后根據(jù)公式（4） （4）計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給速度分別為135mm/min和60mm/min。坐標(biāo)值輸入單位是公制。為了更簡(jiǎn)化編程而使用了復(fù)合型車(chē)削固定循環(huán)功能，其代碼分別為G70，G7G73。利用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動(dòng)一次。在機(jī)械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見(jiàn)也是比較難以加工的。在橢圓形陶瓷成形的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置中，利用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理設(shè)計(jì)專(zhuān)用的橢圓插補(bǔ)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)橢圓曲線的數(shù)控加工，這樣雖然可以提高精度但缺乏通用性。（6）刀具功能用地址T及其后面2位數(shù)值來(lái)選擇機(jī)床上的刀具，在一個(gè)程序段中，可以指令一個(gè)T代碼，移動(dòng)指令和T代碼在同一程序段中，移動(dòng)指令和T代碼指令同時(shí)開(kāi)始執(zhí)行。當(dāng)系統(tǒng)輸出刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)后，在診斷號(hào)D211的時(shí)間內(nèi)，如果系統(tǒng)沒(méi)有接收到時(shí)*TCP信號(hào)，系統(tǒng)將產(chǎn)生報(bào)警，并關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)?；蚴鞘构ぜc(diǎn)（編程原點(diǎn)）與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。其他的刀具根據(jù)此刀具在坐標(biāo)系中的偏差計(jì)算出其他刀具的偏置量。（3）用“手輪”方式車(chē)削工件右端面。（7）沿+ Z方向上退刀，并停下主軸（不要在+ X方向上移動(dòng)刀架）。 程序校對(duì)與首件試切編寫(xiě)好的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用，校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在開(kāi)始進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)無(wú)從下手，甚至連選題都不確定，后來(lái)在老師幫助下，我才有了頭緒，并確定了論文題目，然后根據(jù)選題開(kāi)始一步步的去完成。對(duì)于即將正式踏入工作崗位中的我來(lái)說(shuō)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)為我打下了堅(jiān)實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)，能使我更好的融入到以后的工作環(huán)境中，并且培養(yǎng)了我知難而上、堅(jiān)持不懈的精神，以后我將努力工作，為社會(huì)做出更多貢獻(xiàn)。我永遠(yuǎn)記得我是從常州輕院出來(lái)的一名學(xué)生，在今后的工作中我會(huì)把在學(xué)校的精神和習(xí)慣都繼續(xù)下去。首先我要真摯的感謝我的指導(dǎo)老師陸萍，從開(kāi)始的論文選題到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，他都悉心指導(dǎo)，沒(méi)有陸萍老師的孜孜教誨，我的畢業(yè)論文不可能如此順利的完成。在了解了許多工藝卡片填寫(xiě)、加工工藝制定、刀具卡片等知識(shí)后，我對(duì)所選的零件進(jìn)行分析，并且制定出加工的步驟，這一過(guò)程使我對(duì)之前所學(xué)的知識(shí)又進(jìn)行了一次系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，例如在進(jìn)行CAD制圖時(shí)，我發(fā)現(xiàn)了以往學(xué)習(xí)過(guò)程中我掌握的不全面的地方，對(duì)于一些難點(diǎn)，我重新的學(xué)習(xí)了一遍，這使我專(zhuān)業(yè)水平得到了上升。此方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被檢驗(yàn)零件的加工精度，因此，要進(jìn)行零件的首件試切，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修正，直至加工出符合零件圖要求的零件。（9）讀取當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)下的X方向坐標(biāo)值，并把此值減去外圓直徑d后的坐標(biāo)值，輸入到G54零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元中的X坐標(biāo)上。（5）把當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)系下的Z方向坐標(biāo)值，輸入到G54零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元上的Z方向坐標(biāo)上。對(duì)刀步驟如下：（1）使數(shù)控機(jī)床返回機(jī)床參考點(diǎn)。在對(duì)刀時(shí)，選擇刀具偏置的直接測(cè)量值輸入方法。對(duì)刀是數(shù)控車(chē)床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對(duì)刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過(guò)程。CKD6126B數(shù)控車(chē)床采用回轉(zhuǎn)刀架，T代碼開(kāi)始執(zhí)行時(shí)，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)（TL+），使刀架旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接收到T代碼指定的刀具的到位信號(hào)后，關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)；延遲T1時(shí)間后，刀架開(kāi)始反轉(zhuǎn)而進(jìn)行鎖緊（TL），并開(kāi)始檢查鎖緊信號(hào)*TCP，當(dāng)接收到該信號(hào)后，延遲診斷號(hào)D213設(shè)置的時(shí)間，關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)（TL），換刀結(jié)束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。在此加工程序運(yùn)用的M代碼有M03（主軸正轉(zhuǎn)）、M05（主軸停止）、M08（冷卻液開(kāi)）、M09（冷卻液關(guān)）、M30（程序結(jié)束，程序返回開(kāi)始）（5）主軸功能通過(guò)地址S和其后面的數(shù)值，把代碼信號(hào)送給機(jī)床，用于機(jī)床的主軸控制，在一個(gè)程序段中可以指令一個(gè)S代碼。由于一般數(shù)控機(jī)床的編程代碼只具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能，因此對(duì)于橢圓這類(lèi)非圓形曲線的數(shù)控加工大多采用小段直線或小段圓弧去逼近輪廓曲線，完成數(shù)控編程，分別用4段、8段或多段光滑連接的圓弧來(lái)逼近橢圓曲線，控制最大偏離度在公差允許范圍內(nèi)，然后計(jì)算出每段圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)及圓弧半徑，再編制數(shù)控加