軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫吧
2025-06-09 18:17 本頁面
【正文】 n刀架系統(tǒng)刀具的截面尺寸1616mm下滑板的最大橫向行程240mm下滑板的最大縱向行程270mm刀具形式排刀架(雙燕尾)或電動(dòng)刀架刀夾數(shù)量6床尾床尾主軸直徑φ 40mm床尾主軸孔錐度莫氏錐度3號床尾主軸最大行程60mm其它主電機(jī)功率機(jī)床重量1500kg外形尺寸(長寬高)1638 10781650mm該零件加工所需機(jī)床調(diào)整單如表2所示： 表2 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單零件號 XXX零件名稱 軸工序號 制表 張武彬F位碼調(diào)整旋鈕F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補(bǔ)償撥盤1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 對稱切削開關(guān)位置 X Y Z B 垂直校驗(yàn)開關(guān)位置 斷工件冷卻油冷 第四章 零件加工工藝分析（1）先采用未加工零件的表面作為粗基準(zhǔn)。加工好零件左端的M22螺紋端面和￠36外圓作為定位基準(zhǔn)。（2）裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，裝夾長度不得大于38mm。左端加工后裝入專用夾具（零件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面，￠36外圓裝入夾具內(nèi)孔），用三爪自定心卡盤定心夾緊。編制《工件安裝及零點(diǎn)設(shè)定卡片》如表3所示：表3 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片零件圖號 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片工序號 零件名稱軸裝夾次數(shù) 4 O100001三爪卡盤 O100002專用夾具 編制審核批準(zhǔn)第 1 頁序號夾具名稱夾具圖號 共 1 頁加工順序的安排:（1）加工零件的左端：加工時(shí)應(yīng)按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定，即先從右到左進(jìn)行粗車（留1mm精車），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。其軌跡圖如附圖5a、5b、5c、5d所示：圖5a:程序1刀具軌跡圖圖5b:程序2刀具軌跡圖圖5c:程序3刀具軌跡圖圖5d:程序4刀具軌跡圖CKD6126B數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會自動(dòng)確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，零件從右到左沿零件的表面輪廓精車進(jìn)給）。數(shù)控車床刀具的選刀過程，從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過幾個(gè)基本步驟。選刀工作過程從分析零件圖樣開始，通過兩條不同路徑，共同到達(dá)選定刀具的目標(biāo)，以完成選刀工作。其中，第一條路線為：零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。（1）機(jī)床影響因素為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素：①機(jī)床類型：數(shù)控車床、車削中心；②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；③主軸功率；④工件夾持方式。 （2）選擇刀桿選用刀桿時(shí)，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：①夾持方式；②切削層截面形狀，即背吃刀量和進(jìn)給量；③刀柄的懸伸。（3）刀片夾緊系統(tǒng)①杠桿式夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點(diǎn)為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。②螺釘夾緊系統(tǒng)特點(diǎn)：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工。(4) 選擇刀片形狀。主要參數(shù)選擇方法如下：①刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個(gè)角度在35度到90度之間。R型圓刀片，在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。②刀片形狀的選擇刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。正三角形刀片可用于主偏角為60度或90度的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。正方形刀片的刀尖角為90度，比正三角形刀片的60度要大，因此其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45度、60度、75度等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。正五邊形刀片的刀尖角為108度，其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對象參照國家標(biāo)準(zhǔn)來確定。(5) 工件影響因素選擇刀具時(shí)，必須考慮以下與工件有關(guān)的因素：①工件形狀：穩(wěn)定性；②工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；③毛坯類型：鍛件、鑄件等；④工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等；⑤表面質(zhì)量； ⑥加工精度；⑦切削深度；
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