【正文】 首先就是收集資料了，在收集資料和查閱書籍的過程中，我接觸到了許多課外知識，感覺自己以前了解的東西真是太少了。其具體方法為: 使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令對刀，使用CKD6126B數(shù)控車床提供的存儲型零點偏置模式建立坐標系，它是將對刀特定點的當前機床坐標輸入到數(shù)控系統(tǒng)零點偏置的存儲單元中，從而得到刀具當前刀位點的工件編程坐標。 （4）輔助功能輔助功能由M代碼后面指令2位數(shù)字表示，把對應(yīng)的信號送給機床，用來控制機床的ON/OFF，M代碼在一個程序段中只允許一個有效。數(shù)值帶入小數(shù)點輸入，小數(shù)點位置是毫米和秒的位置，分別表示距離和時間。內(nèi)輪廓粗車循環(huán)時選ap=，精車時選ap=,內(nèi)螺紋粗車時選ap=, 逐步減少，精車ap=。②刀片形狀的選擇刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。編制《工件安裝及零點設(shè)定卡片》如表3所示：表3 工件安裝和零點設(shè)定卡片零件圖號　　數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡片工序號　零件名稱軸裝夾次數(shù)　4　 　　O100001三爪卡盤　　　O100002專用夾具　　　　　編制審核批準第 1 頁序號夾具名稱夾具圖號　　　共 1 頁加工順序的安排:（1）加工零件的左端：加工時應(yīng)按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定，即先從右到左進行粗車（留1mm精車），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。（2）在輪廓曲線上，有一處橢圓圓弧，加工中需改變進給方向的輪廓曲線。此外，數(shù)控車削加工一般采用通用或組合夾具，加工過程中能進行自動換刀，減少了輔助時間。關(guān)鍵詞：軸類零件、加工工藝、數(shù)控編程目錄摘 要 1第一章 前 言 3第二章 零件圖的分析 6第三章 設(shè)備的選定 7第四章 零件加工工藝分析 9 9 10 13 13 16第五章 零件加工程序的編寫 18 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 18 裝刀與對刀 23第六章 結(jié) 論 25致 謝 26參考文獻 27第一章 前 言數(shù)控車床是目前國內(nèi)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣數(shù)控機床，由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心，利用伺服電機通過滾珠絲桿驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，其運動鏈與普通車床相比也更短，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好。畢業(yè)設(shè)計包括：零件圖的分析、零件的加工工藝包括工藝路線的擬定，加工順序的安排，加工設(shè)備的選用，加工余量的計算，切削參數(shù)的設(shè)定等、數(shù)控程序的編制，最終完成機械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片等。機床潤滑采用間歇式自動潤滑。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。(6) 選擇工件材料代碼按照不同的機加工性能，加工材料分成4個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號代碼，(7) 確定刀片的斷屑槽型按加工的背吃刀量和合適的進給量，根據(jù)刀具選用手冊來確定刀片的斷屑槽型代碼(8)選擇加工條件臉譜三類臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。最后根據(jù)公式（3） （3）計算粗車、精車的進給速度分別為200mm/min和180mm/min。G70代碼表示在G7G73指令循環(huán)結(jié)束后可用此指令精車。對刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程。（9）讀取當前該把刀的機床坐標下的X方向坐標值，并把此值減去外圓直徑d后的坐標值，輸入到G54零點偏置存儲單元中的X坐標上。我永遠記得我是從常州輕院出來的一名學(xué)生，在今后的工作中我會把在學(xué)校的精神和習(xí)慣都繼續(xù)下去。（7）沿+ Z方向上退刀，并停下主軸（不要在+ X方向上移動刀架）。當系統(tǒng)輸出刀架反轉(zhuǎn)信號后，在診斷號D211的時間內(nèi)，如果系統(tǒng)沒有接收到時*TCP信號，系統(tǒng)將產(chǎn)生報警，并關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號。利用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動一次。（2）進給速度選擇根據(jù)加工的實際情況確定粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量。菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對象參照國家標準來確定。 （2）選擇刀桿選用刀桿時，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：①夾持方式；②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；③刀柄的懸伸。機床配備有手搖脈沖發(fā)生器?；谏鲜鲈颍J真研究和改進數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析，對提高生產(chǎn)效率，提升員工素質(zhì)，增加企業(yè)競爭力有著十分重要的意義。在現(xiàn)代生活中，軸類零件有著不容忽視的重要地位，了解了軸類零件的加工工藝及數(shù)控加工可以使我們對數(shù)控編程運用更為熟練，因此，我結(jié)合所學(xué)知識和實習(xí)工作中經(jīng)驗對軸類零件的加工工藝和數(shù)控加工做出了詳細的闡述。（4）改善勞動條件在數(shù)控車床上從事加工的操作者，其主要任務(wù)是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準備刀具、觀測加工狀態(tài)、檢驗零件等，勞動強度極大降低。（3）由圖紙分析，此零件需換向加工（四次裝夾），因此需分設(shè)坐標系。數(shù)控車床刀具的選刀過程，從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過幾個基本步驟。由于此刀片刀尖角小、強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。車螺紋時，根據(jù)公式（2）： （2）選擇主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。（3）準備功能準備功能由G代碼及后接2位數(shù)表示，規(guī)定其所在的程序段意義，此加工程序運用的G代碼有G00（定位快速移動）、G01（直線插補/切削進給）、G02（圓弧插補CW順時針）、G03（圓弧插補CCW逆時針）、G04（暫停，準停）、G50（坐標系設(shè)定）、G70（精加工循環(huán)指令）、G71（外圓粗車循環(huán)指令）、G73（封閉切削循環(huán)）、G92（螺紋切削循環(huán)）。當移動指令和S代碼在同一程序段中，移動指令和S功能指令同時開始執(zhí)行。（2）使刀具原有的偏置量清零。在撰寫論文的過程中，我領(lǐng)悟到了完成畢業(yè)設(shè)計并不是簡單的制作一個零件，而是將這三年來的學(xué)習(xí)進行運用和自我總結(jié)