【正文】 26致謝語日月穿梭，光陰似箭。N53 G00X36Z19。 選擇 2 號切槽刀，導(dǎo)入刀具補(bǔ)償N37 M03S400。 加工螺紋外圓N21 X38。 絕對編程，快速毛坯定位輪廓循環(huán)起刀點(diǎn)N4 G73U18W0R9。N67 G01X10。 沿 X 方向加工槽底部N51 X20。 主軸停止N32 M00。 程序暫停N17 M03S450。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 r／minN3 G00X42Z2。當(dāng)零件精度要14求較高時(shí)，應(yīng)留出半精車、精車余量，半精車余量一般為 ，所留精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量小，常取 ～ 左右。 車削時(shí)，工件坐標(biāo)原點(diǎn)是編程時(shí)確定地址的依據(jù)。③粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。（3）先粗后精 先車削去除大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形加工以保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。切螺紋時(shí)為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度我選用的材料是硬質(zhì)合金的 60176。由于該零件無很高的機(jī)械性能要求，因此該零件材料選用 45 號鋼。它主要用來連接和支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，圖示的零件也不例外。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。第 2 章 加工設(shè)備及輔助工具的選擇 機(jī)床的選擇根據(jù)該零件外形屬于軸類零件，比較適合在車床上加工，又經(jīng)過對零件圖尺寸及形狀分析，尺寸精度較高且要加工橢圓弧及內(nèi)腔，普通機(jī)床不能加工出該零件的形狀，也很難保證其尺寸精度、表面粗糙度，為了保證零件的加工尺寸精度和表面質(zhì)量，因此選用數(shù)控車床，由于我們學(xué)?，F(xiàn)在使用的是FANUC數(shù)控系統(tǒng)，所以利用學(xué)校資源。外螺紋車刀和 60176。（4）先面后孔 因此先加工左端外表面后再鉆孔 （5）內(nèi)外交加 即對有內(nèi)表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。④選擇粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。通常把 X 軸的坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在主軸的回轉(zhuǎn)中心，也就是工件直徑為零的地方：Z 軸的坐標(biāo)原點(diǎn)是根據(jù)零件具體分析確定的。因此加工該零件背吃刀量選擇如下：零件外輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=2mm，精加工時(shí)選 ap=，零件內(nèi)輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=，精加工時(shí)選 ap=，內(nèi)、外螺紋粗車時(shí)首選ap=，逐刀減少粗車 5 次后，精車時(shí)選 ap=。 絕對編程，快速毛坯定位輪廓循環(huán)起刀點(diǎn) N4 G71U2R1。 (內(nèi)孔加工) 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 450 r／minN18 T0606。 程序暫停N33 M03S910。 快速退刀N52 G00Z100。N68 G00Z100。N5 從 N6 ～N42 對輪廓進(jìn)行粗加工N6 。 加工臺階N22 Z54。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)為 400r／minN38 G00X40Z49。 快速定位到螺紋車削起點(diǎn)N54 。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)暫告收尾大學(xué)時(shí)光即將結(jié)束，這也意味著我在長春職業(yè)技術(shù)院大學(xué)的兩年多的學(xué)習(xí)生活就將要畫上一個(gè)句號。在以后的學(xué)習(xí)、工作中，我們會(huì)再接再勵(lì)，努力學(xué)習(xí)新的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論,加強(qiáng)自己接受新知識的能力,不斷提高自己。N52 。 程序暫停N36 T0202。 加工螺紋倒角N20 Z53。 重新調(diào)入 1 號刀補(bǔ)，引入刀具偏移量或磨損量N3 G00X42Z2。N66 X24。 沿 Z 方向前進(jìn)N50 X26。 沿軸向快速退出N31 M05。 主軸停止N16 M00。 選擇 1 號外圓刀 1 號刀補(bǔ)N2 M03S500。一般當(dāng)毛坯直徑余量小于 6mm 時(shí)，根據(jù)加工精度考慮是否留出半精車和精車余量，剩下的余量可一次切除。由于我們學(xué)校用的是FANUC系統(tǒng)CK6140VA數(shù)控車床,為了方便對刀，一般選工件端面為Z軸坐標(biāo)原點(diǎn)。②合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。（2）先主后次 由于所加工表面都是重要表面，因此應(yīng)按照順序從右到左加工。零件的內(nèi)形槽槽寬也是 8mm，因此我選用 3mm 的內(nèi)切槽刀切內(nèi)槽。如下圖所示：圖 1245 號鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC。 關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù)；工藝設(shè)計(jì)；程序編制第 1 章 零件工藝分析 零件的用途圖中所設(shè)計(jì)的零件為一復(fù)雜的軸類零件，而軸類零件又是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等，圖示零件則為階梯軸。我選擇在本校的數(shù)控機(jī)床FANUCCK6140加工該零件。內(nèi)螺紋車刀。因此我先對左端內(nèi)外表面進(jìn)行粗加工，再一次精加工。以便定位可靠。在這我把 Z 軸的坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件的端面上。 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 外輪廓粗加工循環(huán)，給定加工參數(shù)。 選擇 6 號鏜刀，導(dǎo)入刀具補(bǔ)償N19 G00X20Z2。 主軸重新起動(dòng)，轉(zhuǎn)數(shù)為 910r／minN34 T0606。 沿 Z 方向快速退刀N53 M05。 快速退到安全位置N69 X100。 從循環(huán)起刀點(diǎn)以 ／s 進(jìn)給移動(dòng)到輪廓起始點(diǎn)N7 Z0。N23 X42。 快速定位到切槽起點(diǎn)24N39 。 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工兩次N55 ?；厥准韧?，自己一生最寶貴的時(shí)光能在這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實(shí)是榮幸之極。通過對橢圓軸的工藝設(shè)計(jì)，使我們在擬定工藝分析和加工過程中，得到結(jié)構(gòu)構(gòu)思、方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，也使我們進(jìn)一步樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了基本的加工分析方法。N51 。 主軸停止N35 M00。 加工臺階N19 。 左端外圓粗加工 主軸重新起動(dòng)，轉(zhuǎn)數(shù)為 500r／minN2 T0101。N65 X24。 快速退刀N49 Z32。 車削臺階N30 Z100。N15 M05。端面車刀 20X20mm 車削端面5 T05 麻花鉆 ???mm 鉆孔6 T06 鏜孔刀 20X20mm 加工內(nèi)表面7 T07 內(nèi)切槽刀 20X20mm 切削內(nèi)槽8 T08 內(nèi)螺紋刀 20X20mm 車削內(nèi)螺紋編制 審核 批準(zhǔn) 共**頁 第**頁 程序編制加工程序 1 如下（零件左端部分需要加工內(nèi)腔，必須在鉆孔后才能進(jìn)行自動(dòng)加工）數(shù)控加工程序清單 型別 零件圖號GSK1105 班