【正文】 零件名稱 橢圓軸設(shè)備名稱數(shù)控車床 設(shè)備型號 CK6140A4基本材料 45鋼 硬度 HBs180工序名稱 外圓 工序號 30數(shù)控系統(tǒng) FANCU0i 系統(tǒng) 程序號 O0001 程序清單O0001(左端加工程序) 程序號18N1 T0101。在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。（1）粗基準(zhǔn)選擇原則①為了保證不加工和加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。所以我應(yīng)先平左端面作為基準(zhǔn)面。切槽時由于零件中外形槽寬為 8mm，一般都選刀寬 4mm,刀桿 2020mm材料為硬質(zhì)合金的切槽刀，切外形槽時選用 4mm 刀寬就可以了。毛坯規(guī)格選擇為?40?120mm。因此本文主要是對軸類零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析，詳細(xì)地闡述了軸類零件的加工工藝分析及制定加工方案的整個設(shè)計過程。所以，圖中所示零件的用途是連接其它配合件，起的作用是支承其它傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，可用于汽車、機(jī)械等行業(yè)。數(shù)控機(jī)床FANUCCK6140實物圖見附錄一。 量具的選擇數(shù)控加工一般采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺等，為了使零件加工后達(dá)到技術(shù)要求，我選擇的量具規(guī)格是：外端面長度用規(guī)格為0～150mm 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量；內(nèi)孔用規(guī)格 25～50mm 內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測量。9 加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具的刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。（2）精基準(zhǔn)選擇原則①基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則綜合上述基準(zhǔn)選用原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三爪卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯?40mm 的棒料的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。 換刀點的確定，是數(shù)控加工工藝分析的重要內(nèi)容之一。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據(jù)經(jīng)驗確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。N6～N12N5 。 快速移動到孔外側(cè)N20 。 重新調(diào)入 6 號刀補(bǔ)，引入刀具偏移量或磨損量N35 G00X20Z2。 主軸停止N54 M00。N70 T0101。N8 G03X16Z8R8。 退刀至毛坯外N24 G00X100。 指定徑向退刀量為 mmN40 。N56 。在這兩年多的時間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。通過這次設(shè)計，使我們以前所學(xué)的多門知識得到了一次綜合性地運用，也使我們進(jìn)一步理解了各門學(xué)科之間的相互聯(lián)系。N50 。 刀具沿軸向快速退刀N34 M05。 加工橢圓的一段23N18 G01X32。 程序暫停更改欄 工藝員 共 4 頁加工程序 2（加工零件右端）數(shù)控加工程序清單 型別 零件圖號GSK1105 班 零件名稱 橢圓軸設(shè)備名稱數(shù)控車床 設(shè)備型號 CK6140A422基本材料 45鋼 硬度 HBs180工序名稱 外圓 工序號 30數(shù)控系統(tǒng) FANCU0i 系統(tǒng) 程序號 O0002程序清單O0002(右端加工程序)N1 M03S500。21N64 。 沿 X 方向加工槽底部N48 X20。 車削內(nèi)螺紋圓柱孔N29 X18。 快速退刀N14 Z100。外圓車刀 20X20mm 加工表面 右偏刀2 T02 外圓車槽刀 20X20mm 切削外圓槽及車斷3 T03 外螺紋刀 20X20mm 車削外螺紋4 T04 45176。一般根據(jù)加工余量確定。圖 3511 零件定位基準(zhǔn)的確定零件定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。 加工順序的確定零件車削加工順序確定需遵循以下幾個原則：（1）基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。零件內(nèi)輪廓形狀加工時我選用的是刀桿為 2020mm 材料為硬質(zhì)合金的鏜孔刀。 由于該零件的進(jìn)行機(jī)械要求不是很高且階梯軸外圓直徑相差不大，故毛坯選用棒料。3目錄前言 ................................................................2第 1 章 零件工藝分析 ................................................4 零件的用途 ......................................................4 零件圖工藝分析 ..................................................4 零件毛坯及材料的選擇 ............................................5第 2 章 加工設(shè)備及輔助工具的選擇 ....................................6 機(jī)床的選擇 ......................................................6 刀具的選擇 ......................................................6 量具的選擇 ......................................................7 夾具的選擇 ......................................................7第 3 章 擬定工藝方案 ................................................7 加工工序的劃分 ..................................................7 加工順序的確定 ..................................................8 加工路線的確定 ..................................................8 零件定位基準(zhǔn)的確定 .............................................10 裝夾方式的確定 .................................................11 工作坐標(biāo)原點與換刀點的確定 .....................................12第 4 章