【正文】 機械事故防范措施從設備驗收、安裝、運行、維護方面制定措施，設備本身的完好性及運行中的控制是消除或減少危險源的關鍵。檢查瓦斯、煤塵濃度，符合規(guī)定時方可送電開動電氣設備。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符。堅持放炮區(qū)域停電。接觸爆破材料的人員不準穿帶靜電的化纖衣服。每一巷道開工前兩個月由地測部門提供工作面地質說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|條件全面查清、探明。為防止工作面片幫、煤塊飛濺傷人，煤機司機、支架工必須佩戴安全安全帽、防護眼鏡。（2）掘工作面預防頂板事故措施：嚴格控制循環(huán)進度，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。盤區(qū)、工作面均采用后退式回采，并按照規(guī)定留設相應煤柱。事故原因分析（1）地質情況探測不清，地質條件發(fā)生變化后預報不準確；（2）支護設計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進與回采中突遇構造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：（1）煤塵具有爆炸性；（2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（30—2000g/m3）；（3）存在能點燃煤塵的引爆火源（650℃～1050℃）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。井下使用過的棉紗、布頭等放在蓋嚴的鐵筒內，并定期送到地面處理。井口建筑物內違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災。（9）在掘進和綜采工作面順槽根據(jù)涌水量，在合適位置設置一個60m3以上的水倉。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴格瓦斯檢查員井下交接班制度，炮掘工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日報表“三對照”制度，嚴禁脫崗、空班、漏檢和假檢。（f）主要通風機停止運轉期間，必須打開防爆門，利用自然風壓通風。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。負責對安全風險預管理和控制措施的審查和實施情況評價。（十）人員定位系統(tǒng)礦井安裝KT109R型人員定位管理系統(tǒng)。平地風機房、配電房、絞車房、空壓機房、充燈房等崗位均配備有滅火器、滅火沙箱等器材，木料廠配備有滅火器、消防水泵、消防栓等防滅火設施。主斜井進風，副斜井回風。礦井有兩個斜井，主斜井為皮帶運輸兼進風，副斜井為輔助提升兼回風。主斜井井口地面標高+，皮帶運輸，作為提煤、進風和安全出口；副斜井井口地面標高+，擔負升降人員、回風兼安全出口。20′01″～34176。（2）水文本區(qū)屬淮河水系，穎河流經(jīng)礦區(qū)南部，發(fā)源于玉寨山南麓，向東南流入白沙水庫，經(jīng)由礦區(qū)南緣，注入淮河。經(jīng)礦方實際調查，確認老窯均無積水區(qū)。主斜井敷設有兩趟Ф155mm排水管路，直接排出地面。（八）監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了KJ95N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，全井共安裝72個模擬量、36個開關量傳感器，中心站配備2臺工控機，大功率UPS備用電源、數(shù)據(jù)傳輸設備、數(shù)據(jù)打印設備等必要設備均做到一用一備。領導小組下設危險源辨識與評估、風險控制和措施保障三個工作組。 二、管理組織及職責在我礦安全風險預控管理領導小組的領導下，成立危險源辨識與評估工作組：組 長：陳學思副組長：王繼鴻 李穎波 李銀行 劉國有 高志敏成 員：吳俊濤 王占立 畢喜偉 李懷濤 景昌偉 王志彬 楊紅軍 王曉光 秦少閣 董紅麗 王順敏 苗 錚景現(xiàn)偉 王少軍 劉朝輝 周永軍 王林東 尚才宏危險源辨識與評估工作組職責：負責組織各單位對生產(chǎn)過程中的危險源進行全面辨識評估、分級分類；負責組織對辨識出的危險源、管理標準和管理措施進行審核；負責組織各單位對危險源辨識和評估相關知識培訓；負責對危險源的增減和升降級進行動態(tài)管理和更新。（e）貫通后要及時調整通風系統(tǒng)，防止風流短路，各用風地點風量分配要合理，無串聯(lián)風、循環(huán)風、采空區(qū)通風。否則，必須按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條的規(guī)定，采用三通短路風流法、風筒逐節(jié)錯口法等方法有控制地排放瓦斯，排放時回風側要停電撤人。（i）處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時，要按規(guī)定檢查有關地點的瓦斯?jié)舛?。?）開采下分層時必須對上分層進行探放水工作。（4）造成巨大的經(jīng)濟損失，火災將燒毀大量的設備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內出現(xiàn)CO氣體。2）地表堵漏，通風隊派專人檢查采空區(qū)地表塌陷裂縫情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系處理。采空區(qū)灌水應注意水量，防止從采空區(qū)流向工作面或下部巷道中，形成水患，因此，,最大不得超過5m3/h,灌水要超前回采12月，以便使水滲透均勻，在煤層有自然發(fā)火危險時，要在水中加阻化劑才能進行采空區(qū)灌水。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。當掘進頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或層理裂隙較為發(fā)育的頂板時，必須及時停止掘進，查清原因和規(guī)模，且必須制定專項支護措施并貫徹落實。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時處理。來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時及時匯報，礦技術礦長組織研究補強措施并積極落實。在發(fā)放使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。裝藥、放炮操作放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近 20m范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。設備操作人員必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理，并懂得日常的維護保養(yǎng)和一般性故障處理。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹瞎炮眼。所有人員撤到指定地點后班組長要清點人數(shù)。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結。使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過 130 毫秒。當班安檢員對作業(yè)區(qū)以外巷道每班必須檢查一次，重點是頂板、抹角、煤幫及支護情況。采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。每掘進完一條巷道時，要立即按規(guī)定進行支護，空頂時間保證不超過2小時。作業(yè)規(guī)程中必須明確不同條件下工作面的循環(huán)進度，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機割煤時負荷減小。（b）采空區(qū)灌水在開采近距離煤層群的上組煤和下分層煤層時，可以利用往采空區(qū)灌水的方法，借以濕潤下組煤和下分層煤體，防止開采時生成大量的煤塵。（k）在井口房內、井下主要硐室和井下主要進風井巷中進行電氣焊作業(yè)時，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。事故發(fā)生的預兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。瓦斯檢查員應每班不少于一次（除工作面外）巡回檢查上述地點的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，必須采取專項措施進行處理。（d）機電管理科加強對局部通風機的維修和管理。（c）提高礦井的有效風量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足夠的風量。并將所有危險源根據(jù)評估級別和類型，分別制訂針對性的控制措施，并分解落實到礦領導，管理部門、生產(chǎn)區(qū)隊和從業(yè)人員等各個崗位。掘進采用型號為EBZ55型煤巷掘進機。正常情況下兩臺變壓器同時工作。正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h，最大排水能力為310m3/h。根據(jù)河南省煤田地質局一隊2011年10月提供的《礦井水文地質類型劃分報告》，礦井水文地質類型劃分為中等，其充水水源主要為二1煤層頂板砂巖裂隙水和老空區(qū)積水，礦井正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h。年平均相對濕度52～60%。西北距登封市25km，東南距禹州市30km，行政區(qū)劃隸屬登封市宣化鎮(zhèn)管轄。許（昌）—洛（陽）公路經(jīng)礦區(qū)南部通過，由萇莊經(jīng)宣化至登封的地方公路從礦區(qū)北部通過，區(qū)內鄉(xiāng)間公路相連，可至禹州、登封、鄭州、洛陽等地，交通方便，詳見交通位置圖（圖11）。煤層自燃傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層；煤塵有爆炸危險性，爆炸指數(shù)為10%。通風設施和構筑物：井下各主要進、回風巷聯(lián)絡巷處均設有兩道相互聯(lián)鎖的雙向風門。（七）供電系統(tǒng)礦井電源采用高壓10KV分列運行方式雙回路供電，電源分別來自王安線和王工線，線路型號分別為JKLGYJ1LGJ95，供電電壓10KV，供電距離4Km。該系統(tǒng)具有自助查詢、雙向通訊、行動線路跟蹤查詢、行動軌跡回放、人員分布情況查詢、數(shù)據(jù)存儲等功能。負責制定、及時更新和修改工作任務、流程、職責、行為規(guī)范、規(guī)章制度等，總結人員不安全行為發(fā)生規(guī)律，不斷提高對人員不安全行為的管理水平。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學反應。%，應先打開回風井安全出口小風門，而后啟動主要通風機，%。外施工單位除在進風巷施工外，在其它地點施工時，必須攜帶便攜式瓦檢儀對施工地點進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可作業(yè)。（e）嚴禁帶電打開電氣設備的電控箱。（11）若掘工作面發(fā)生透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調度室。②出現(xiàn)電火花：電鉆、電機、變壓器、開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點至少配備2臺8kg的干粉滅火器。煤塵事故防范措施（1）減塵措施：減塵措施是指煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少煤塵產(chǎn)生量而降低井下空氣中的含量，最終達到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。事故發(fā)生的預兆（1）大面積冒頂?shù)念A兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。將支巷開口與聯(lián)巷開口完全錯開，保證兩條巷道開口不正對，以縮小交吊點面積。當掘進頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或層理裂隙較為發(fā)育的頂板時，必須及時停止掘進，查清原因和范圍，制定專項支護措施并貫徹落實。工作面支架立柱間必須安設防護網(wǎng)。進行敲幫問頂作業(yè)時，要本著由外向里、先頂部后兩幫的原則進行。不符合規(guī)定的放炮器材不準下井使用；放炮員必須嚴格執(zhí)行公司、礦制定的爆破器材領銷退等管理制度。引藥的裝配：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。聯(lián)線方式與接線符合規(guī)程要求。通電后若沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結短路。設備在未安裝期間。事故原因分析機械設備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導致機械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導致。拔下的放炮器 手把應由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。凡有下列情況之一時，不準裝藥：掘進迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全；裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、矸及礦車，或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；裝藥地點20m以內煤塵堆積飛揚時；裝藥地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1% 時；炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；工作面風量不足或局部通風機停止運轉時；炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；裝藥地點有片幫冒頂危險時；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。放炮事故防范措施井下放炮工作必須有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任，并經(jīng)過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。（4）其它措施：其它單位施工承包嚴格執(zhí)行公司及礦有關頂板管理制度。進入工作面的人員不得在支架立柱前站立、行走、停留。掘進巷道時每循環(huán)，要按規(guī)定進行及時支護，空頂時間嚴禁超過巖巷2小時。工作面兩順槽間留設15m、順槽與支巷間留設1015m的護巷煤柱。（五）頂板事故危險源評估事故危害：（1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設備損壞。（2）在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災害。采掘工作面和皮帶機頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災時使用。③氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（7）掘進時必須堅持有掘必探、先探后掘，對接近富水區(qū)域或老窯、采空區(qū)等區(qū)域時，必須按照“有疑必探、先探后掘”的原則采取探放水措施。（c）井下和井口房內不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，準并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條的各項規(guī)定。（b）完善瓦斯檢查制度。（d）主要通風機因檢修、停電或其它原因停止運轉時，必須制定停風措施。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災和二次爆炸。對全礦安全工作進行動態(tài)檢查，監(jiān)督事故隱患排查，對存在的事故隱患提出限期整改意見，對不具備安全生產(chǎn)條件的單位，提出停產(chǎn)