【正文】 析總結(jié)頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形等情況，進(jìn)一步優(yōu)化選擇安全科學(xué)的支護(hù)參數(shù)。每掘進(jìn)完一條巷道時(shí)，要立即按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，空頂時(shí)間保證不超過(guò)2小時(shí)。需要在支架立柱前作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。礦內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)輔助單位以及施工單位承包必須安排跟班人員跟班作業(yè)。當(dāng)班安檢員對(duì)作業(yè)區(qū)以外巷道每班必須檢查一次，重點(diǎn)是頂板、抹角、煤幫及支護(hù)情況。放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò) 130 毫秒。準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等放炮器具。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。裝藥：放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的段號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)；封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥至炮眼填滿；裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。所有人員撤到指定地點(diǎn)后班組長(zhǎng)要清點(diǎn)人數(shù)。放炮后驗(yàn)炮：迎頭排除炮煙后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。事故易發(fā)生的場(chǎng)所發(fā)生在采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)事故發(fā)生的預(yù)兆動(dòng)接觸（移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。設(shè)備操作人員必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。設(shè)備到貨后，訂貨單位必須組織相關(guān)有資質(zhì)的專業(yè)人員按照訂貨簽訂的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不予驗(yàn)收。處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。炮眼封泥量、放炮母線的敷設(shè)符合規(guī)程規(guī)定。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼，用力要均勻，使藥卷緊密相接。裝藥、放炮操作放炮員或班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)迎頭附近 20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。放炮作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。在發(fā)放使用電雷管前，必須逐個(gè)做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的放炮器和放炮母線等。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時(shí)及時(shí)匯報(bào)，礦技術(shù)礦長(zhǎng)組織研究補(bǔ)強(qiáng)措施并積極落實(shí)。各級(jí)人員入井后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。來(lái)壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作。割煤過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定打、收護(hù)幫板。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時(shí)處理。在掘進(jìn)過(guò)程中要保證巷道成形，嚴(yán)格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工，保證頂?shù)灼?、兩幫齊，不得出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐。當(dāng)掘進(jìn)頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時(shí)，必須及時(shí)停止掘進(jìn)，查清原因和規(guī)模，且必須制定專項(xiàng)支護(hù)措施并貫徹落實(shí)。支巷只回采一側(cè)，采用單刀回采，嚴(yán)格按照由里向外后退式順序進(jìn)行回采，并在每刀間留設(shè)煤柱。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。事故易發(fā)生的場(chǎng)所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過(guò)空巷及老空；掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開(kāi)口處、交岔點(diǎn)及貫通點(diǎn)處、大斷面處。采空區(qū)灌水應(yīng)注意水量，防止從采空區(qū)流向工作面或下部巷道中，形成水患，因此，,最大不得超過(guò)5m3/h,灌水要超前回采12月，以便使水滲透均勻，在煤層有自然發(fā)火危險(xiǎn)時(shí)，要在水中加阻化劑才能進(jìn)行采空區(qū)灌水。事故易發(fā)生的場(chǎng)所采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等。2）地表堵漏，通風(fēng)隊(duì)派專人檢查采空區(qū)地表塌陷裂縫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系處理。（f）加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油站點(diǎn)。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn)CO氣體。①存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。（4）造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財(cái)、物。（10）各工作面必須按設(shè)防能力備有一定數(shù)量的排水管線和水泵。（2）開(kāi)采下分層時(shí)必須對(duì)上分層進(jìn)行探放水工作。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》的要求進(jìn)行。（i）處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時(shí)，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取＃╟）礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)礦井維修電工入井時(shí)，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可作業(yè)。否則，必須按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條的規(guī)定，采用三通短路風(fēng)流法、風(fēng)筒逐節(jié)錯(cuò)口法等方法有控制地排放瓦斯，排放時(shí)回風(fēng)側(cè)要停電撤人。（g）礦井主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)，%時(shí)，可直接啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。（e）貫通后要及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配要合理，無(wú)串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。事故原因分析：（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5％～16％；?氧氣濃度不低于12％；?有650℃～750℃的引爆火源存在。 二、管理組織及職責(zé)在我礦安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)估工作組：組 長(zhǎng)：陳學(xué)思副組長(zhǎng)：王繼鴻 李穎波 李銀行 劉國(guó)有 高志敏成 員：吳俊濤 王占立 畢喜偉 李懷濤 景昌偉 王志彬 楊紅軍 王曉光 秦少閣 董紅麗 王順敏 苗 錚景現(xiàn)偉 王少軍 劉朝輝 周永軍 王林東 尚才宏危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)估工作組職責(zé)：負(fù)責(zé)組織各單位對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行全面辨識(shí)評(píng)估、分級(jí)分類；負(fù)責(zé)組織對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施進(jìn)行審核；負(fù)責(zé)組織各單位對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)估相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)；負(fù)責(zé)對(duì)危險(xiǎn)源的增減和升降級(jí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和更新。9負(fù)責(zé)礦井各級(jí)管理人員和科隊(duì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控績(jī)效考核方案的審定，并根據(jù)考核結(jié)果，督促和監(jiān)督各相關(guān)部門(mén) 制定相應(yīng)改進(jìn)措施。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)估、風(fēng)險(xiǎn)控制和措施保障三個(gè)工作組。井下共安裝人員定位分站19個(gè)，覆蓋全井。（八）監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了KJ95N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，全井共安裝72個(gè)模擬量、36個(gè)開(kāi)關(guān)量傳感器，中心站配備2臺(tái)工控機(jī)，大功率UPS備用電源、數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備、數(shù)據(jù)打印設(shè)備等必要設(shè)備均做到一用一備。（六）地面排矸系統(tǒng)，出井口后運(yùn)至矸石場(chǎng)，主井生產(chǎn)系統(tǒng)人工揀出的矸石由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至矸石場(chǎng)，裝汽車(chē)外運(yùn)。主斜井敷設(shè)有兩趟Ф155mm排水管路，直接排出地面。局部通風(fēng)采用FBD系列局部通風(fēng)機(jī)，所有局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)”功能。經(jīng)礦方實(shí)際調(diào)查，確認(rèn)老窯均無(wú)積水區(qū)。根據(jù)河南省工業(yè)和信息化廳豫工信煤〔2012〕153號(hào)文件《關(guān)于2011年度全省煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)》：，省廳批復(fù)礦井瓦斯等級(jí)為瓦斯礦井。（2）水文本區(qū)屬淮河水系，穎河流經(jīng)礦區(qū)南部，發(fā)源于玉寨山南麓，向東南流入白沙水庫(kù)，經(jīng)由礦區(qū)南緣，注入淮河。（二）交通本區(qū)交通以公路為主。20′01″～34176。地理坐標(biāo)為：北緯34176。主斜井井口地面標(biāo)高+，皮帶運(yùn)輸，作為提煤、進(jìn)風(fēng)和安全出口；副斜井井口地面標(biāo)高+，擔(dān)負(fù)升降人員、回風(fēng)兼安全出口。春、夏、秋三季以東風(fēng)，東北風(fēng)為主，冬季以西風(fēng)為主，風(fēng)力以冬、春季較大，最大風(fēng)速28～40m/s。礦井有兩個(gè)斜井，主斜井為皮帶運(yùn)輸兼進(jìn)風(fēng)，副斜井為輔助提升兼回風(fēng)。 本井田北部一期工程范圍內(nèi)老窯甚多，開(kāi)采歷史悠久，現(xiàn)大部分老窯已廢棄。主斜井進(jìn)風(fēng)，副斜井回風(fēng)。中央水泵房選用3臺(tái)MD155—309型水泵三臺(tái)，一用一備一檢修。平地風(fēng)機(jī)房、配電房、絞車(chē)房、空壓機(jī)房、充燈房等崗位均配備有滅火器、滅火沙箱等器材，木料廠配備有滅火器、消防水泵、消防栓等防滅火設(shè)施。當(dāng)一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)可滿足一二級(jí)低壓負(fù)荷供電要求。（十）人員定位系統(tǒng)礦井安裝KT109R型人員定位管理系統(tǒng)。四、安全生產(chǎn)管理組織架構(gòu)按照有關(guān)法律這法規(guī)和政策要求，結(jié)合安全生產(chǎn)實(shí)際，豫安煤礦安全生產(chǎn)管理組織架構(gòu)設(shè)置如下： 186 / 186豫安煤礦安全生產(chǎn)管理組織架構(gòu)圖礦 長(zhǎng)總工程師安全礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)監(jiān)控室采煤隊(duì)掘 進(jìn)隊(duì)維修隊(duì)運(yùn)輸隊(duì)機(jī)修車(chē)間電修車(chē)間防治水小組探放水隊(duì)輔助救護(hù)隊(duì)安全監(jiān)察科教育培訓(xùn)科生產(chǎn)調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)科地地測(cè)防治水科通防科機(jī)電管理科機(jī)電副總工生產(chǎn)副總工安全副總工通防副總工五、安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)組織和實(shí)施計(jì)劃（一）領(lǐng)導(dǎo)組織為推動(dòng)我礦安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理順利實(shí)施，特成立安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)： 孫戰(zhàn)鋒成 員： 陳學(xué)思 王繼鴻 李穎波 李銀行 劉國(guó)有 高志敏領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安監(jiān)科，安全礦長(zhǎng)陳學(xué)思兼任辦公室主任。負(fù)責(zé)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)管理和控制措施的審查和實(shí)施情況評(píng)價(jià)。按照上述方法，豫安煤業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理形成了“危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)估→管控措施、崗位職責(zé)及行為規(guī)范→培訓(xùn)、檢查及考核提升”的閉環(huán)管理模式。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。（d）巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。（f）主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開(kāi)防爆門(mén)，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。（e）局部通風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯；只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%%，%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴(yán)格瓦斯檢查員井下交接班制度，炮掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表“三對(duì)照”制度，嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。（h）綜采工作面上隅角和采空區(qū)邊界超限時(shí)，可采用引導(dǎo)風(fēng)流排除上隅角的瓦斯或制定專項(xiàng)排瓦斯措施。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。水災(zāi)事故防范措施（1）地測(cè)部門(mén)提供地質(zhì)資料要求及時(shí)準(zhǔn)確，按時(shí)編制地質(zhì)和水文地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，并對(duì)全礦井地表水量的大小、流向及各巖層的補(bǔ)給情況進(jìn)行觀測(cè)。（9）在掘進(jìn)和綜采工作面順槽根據(jù)涌水量，在合適位置設(shè)置一個(gè)60m3以上的水倉(cāng)。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。井下使用過(guò)的棉紗、布頭等放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。（2）內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施1）及時(shí)封閉采空區(qū)，合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，提高密閉質(zhì)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)通道。事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：（1）煤塵具有爆炸性；（2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（30—2000g/m3）；（3）存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源（650℃～1050℃）；在這三個(gè)條件中，煤塵具有爆炸性無(wú)法進(jìn)行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達(dá)到爆炸界限，有引爆火源存在。由于上層煤已開(kāi)采，下層煤隨著減壓而次生裂隙發(fā)育，易于緩慢滲透，故濕潤(rùn)煤體的范圍打而且均勻，防塵效果好。事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；（2）支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實(shí)際；（4）未對(duì)破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；（5）支護(hù)材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施；（9）工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓、沖擊地壓。底板松軟時(shí)支柱鉆底嚴(yán)重。盤(pán)區(qū)、工作面均采用后退式回采，并按照規(guī)定留設(shè)相應(yīng)煤柱。在掘進(jìn)過(guò)程中要保證巷道成形，嚴(yán)格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工，頂?shù)灼健蓭妄R，不得出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐。（2）掘工作面預(yù)防頂板事故措施：嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。加強(qiáng)掘進(jìn)巷道頂板巖心取樣工作和頂板礦壓觀察工作，掌握頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形情況，進(jìn)一步優(yōu)化選擇安全、科學(xué)的支護(hù)參數(shù)。為防止工作面片幫、煤塊飛濺傷人，煤機(jī)司機(jī)、支架工必須佩戴安全安全帽、防護(hù)眼鏡。生產(chǎn)班每班觀察周期來(lái)壓情況，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距，來(lái)壓時(shí)要組織快速推進(jìn)。每一巷道開(kāi)工前兩個(gè)月由地測(cè)部門(mén)提供工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面查清、探明。對(duì)已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)變化段及受二次采動(dòng)影響的保留巷道，必須由礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組確定專人分段進(jìn)行日常檢查，采用敲幫問(wèn)頂?shù)霓k法加強(qiáng)觀察。接觸爆破材料的人員不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。不同廠家生產(chǎn)和不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用。堅(jiān)持放炮區(qū)域停電。每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個(gè)電雷管；裝配好的引藥要整齊擺放在單獨(dú)的炮藥箱內(nèi)存放在符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起爆順序相符。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。檢查瓦斯、煤塵濃度，符合規(guī)定時(shí)方可送電開(kāi)動(dòng)電氣設(shè)備。在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。機(jī)械事故防范措施從設(shè)備驗(yàn)收、安裝、運(yùn)行、維護(hù)方面制定措施，設(shè)備本身的完好性及運(yùn)行中的控制是消除或減少危險(xiǎn)源的關(guān)鍵