軸類(lèi)零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-展示頁(yè)
2025-07-03 18:17本頁(yè)面
【正文】 等。4 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 零件圖15 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙第二章 零件圖的分析由圖1可知，該零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。內(nèi)外螺紋均為細(xì)牙螺紋，有較高的公差等級(jí)要求。零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。（2）在輪廓曲線上，有一處橢圓圓弧，加工中需改變進(jìn)給方向的輪廓曲線。（3）由圖紙分析，此零件需換向加工（四次裝夾），因此需分設(shè)坐標(biāo)系。機(jī)床床身采用樹(shù)脂砂造型，導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)超音頻淬火和精密磨削。數(shù)控系統(tǒng)選用KND100T系統(tǒng)，其外形圖如圖4所示：進(jìn)給采用交流伺服驅(qū)動(dòng)。機(jī)床防護(hù)采用全封閉防護(hù)。機(jī)床配備冷卻系統(tǒng)合照明系統(tǒng)。其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示：表1 CKD6126主要技術(shù)參數(shù)一般規(guī)格床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑300mm滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑120mm最大工件長(zhǎng)度350mm床頭箱主軸通孔直徑φ 50mm主軸前端錐孔錐度莫氏錐度6號(hào)主軸轉(zhuǎn)速范圍3004000r/min走刀系統(tǒng)縱向最小移動(dòng)距離橫向最小移動(dòng)距離縱向最大移動(dòng)速度6m/min橫向最大移動(dòng)速度4m/min刀架系統(tǒng)刀具的截面尺寸1616mm下滑板的最大橫向行程240mm下滑板的最大縱向行程270mm刀具形式排刀架(雙燕尾)或電動(dòng)刀架刀夾數(shù)量6床尾床尾主軸直徑φ 40mm床尾主軸孔錐度莫氏錐度3號(hào)床尾主軸最大行程60mm其它主電機(jī)功率機(jī)床重量1500kg外形尺寸(長(zhǎng)寬高)1638 10781650mm該零件加工所需機(jī)床調(diào)整單如表2所示： 表2 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單零件號(hào) XXX零件名稱(chēng) 軸工序號(hào) 制表 張武彬F位碼調(diào)整旋鈕F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補(bǔ)償撥盤(pán)1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 對(duì)稱(chēng)切削開(kāi)關(guān)位置 X Y Z B 垂直校驗(yàn)開(kāi)關(guān)位置 斷工件冷卻油冷 第四章 零件加工工藝分析（1）先采用未加工零件的表面作為粗基準(zhǔn)。（2）裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊，裝夾長(zhǎng)度不得大于38mm。編制《工件安裝及零點(diǎn)設(shè)定卡片》如表3所示：表3 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片零件圖號(hào) 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片工序號(hào) 零件名稱(chēng)軸裝夾次數(shù) 4 O100001三爪卡盤(pán) O100002專(zhuān)用夾具 編制審核批準(zhǔn)第 1 頁(yè)序號(hào)夾具名稱(chēng)夾具圖號(hào) 共 1 頁(yè)加工順序的安排:（1）加工零件的左端：加工時(shí)應(yīng)按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定，即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留1mm精車(chē)），然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。數(shù)控車(chē)床刀具的選刀過(guò)程，從對(duì)被加工零件圖樣的分析開(kāi)始，到選定刀具，共需經(jīng)過(guò)幾個(gè)基本步驟。其中，第一條路線為：零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。（1）機(jī)床影響因素為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素：①機(jī)床類(lèi)型：數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心；②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；③主軸功率；④工件夾持方式。（3）刀片夾緊系統(tǒng)①杠桿式夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。②螺釘夾緊系統(tǒng)特點(diǎn)：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長(zhǎng)懸伸加工。主要參數(shù)選擇方法如下：①刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。通常這個(gè)角度在35度到90度之間。②刀片形狀的選擇刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45度、60度、75度等的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和鏜孔刀。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。(5) 工件影響因素選擇刀具時(shí)，必須考慮以下與工件有關(guān)的因素：①工件形狀：穩(wěn)定性；②工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類(lèi)型；③毛坯類(lèi)型：鍛件、鑄件等；④工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等；⑤表面質(zhì)量； ⑥加工精度；⑦切削深度；⑧進(jìn)給量；⑨刀具耐用度。加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。②選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁(yè)碼中選擇刀桿。選擇后數(shù)控刀具卡片如表4所示：表4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控
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