軸類零件加工論文-展示頁(yè)
2025-06-28 05:32本頁(yè)面
【正文】 圖22 圖23 圖2221零件圖分析： 汽車倒車等開(kāi)關(guān)外殼的毛坯材料是45號(hào)鋼，毛坯尺寸Φ25mm40mm，根據(jù)零件圖形、形狀、尺寸分析及毛坯分析。形狀比較復(fù)雜。采用雙頭裝夾的方式進(jìn)行加工，3個(gè)孔要一次性加工完。先加工孔后加工外圓的方式進(jìn)行加工。該零件由外圓、端面、槽組成。為了保證零件的加工精度，首先定位非常關(guān)鍵，其次是機(jī)床、刀具、夾具等。23零件圖分析： 汽車倒車開(kāi)關(guān)動(dòng)接觸件是又注塑做成的。21零件技術(shù)要求分析： 未注公差尺公差等級(jí)IT6級(jí)，加工時(shí)必須考慮其切削用量和加工定位等。如果裝夾不當(dāng)加工時(shí)極容易產(chǎn)生振蕩，如果定位不好可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。如果切削用量不當(dāng)，則會(huì)達(dá)不到其加工精度。23零件技術(shù)要求分析： 未注公差尺公差等級(jí)IT7級(jí)，加工時(shí)必須考慮其切削用量和加工定位等。如果裝夾不當(dāng)加工時(shí)極容易產(chǎn)生振蕩，如果定位不好可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。如果切削用量不當(dāng)，則會(huì)達(dá)不到其加工精度。21到24零件結(jié)構(gòu)工藝分析：（1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注。（3）分析零件的變形情況。毛坯確定 圖21采用的是45鋼，且達(dá)到要求，所以采用Φ25mm40mm進(jìn)行加工零件，在車零件的時(shí)候讀數(shù)盡量要精確，盡量用千分尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量，在車的過(guò)程中要用切削液來(lái)進(jìn)行以便保證零件的表面粗糙度使得切削能夠正常進(jìn)行。 圖23采用的是塑料，且達(dá)到要求，所以采用Φ12mm25mm進(jìn)行加工零件，在車零件的時(shí)候讀數(shù)盡量要精確，盡量用千分尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量，在車的過(guò)程中要用切削液來(lái)進(jìn)行以便保證零件的表面粗糙度使得切削能夠正常進(jìn)行。 制定工藝方案根據(jù)零件圖樣，制定以下加工工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時(shí)最短，且又能保證加工質(zhì)量）下面分析兩套加工工藝方案進(jìn)行比較。 方案二：下料→先加工左邊→→→。 方案二：下料→先加工Φ3的外圓→→切槽→加工右邊的孔。 方案二：下料→先加工內(nèi)孔（左邊的）→調(diào)頭→加工外圓。 5 設(shè)備的選擇 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備：結(jié)合零件圖分析，該零件有外圓、切槽、還有內(nèi)孔，為了減少換刀速度，于是選用CK6430數(shù)控車床進(jìn)行加工，CK6430數(shù)控車床配置FANUC 0iMC控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。機(jī)床主要參數(shù)見(jiàn)表51：表51 機(jī)床主要參數(shù)表參數(shù)名稱單位參數(shù)值床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm300 最大工件長(zhǎng)度mm200中拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm100主軸通孔直徑mm32主軸內(nèi)錐孔莫氏5號(hào)短錐主軸轉(zhuǎn)速范圍（無(wú)級(jí)）r/min100～4500 進(jìn)給速度范圍 Z軸mm/min1~2000X軸mm/min1~2000快速 Z軸mm/min8000X軸mm/min4000螺紋加工范圍 公制mm4英制牙/英寸6行程 Z軸mm 250X軸mm270主電機(jī) 功率KW 3 轉(zhuǎn)速r/min1480X軸的最小進(jìn)給設(shè)定單位mmZ軸的最小進(jìn)給設(shè)定單位mm刀架形式(用戶選用) 各種直線刀架刀桿截面尺寸（hb）mm16X16機(jī)床凈重KG約825圖51 CK6430 機(jī)床 首先，刀具的合理選擇和使用，對(duì)提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期等方面有十分重要的作用。首先，使用好的刀具會(huì)增加成本，但效率提高則會(huì)使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有大幅度的降低，這正是制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家所采用的加工策略之一。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能如表52所示：表52 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能： 外圓車刀 挖孔刀 切槽刀 螺紋刀 鉆頭 常用的兩種刀具材料，高速鋼和硬質(zhì)合金，其性能如下： (1)高速鋼 在仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼耐磨性好且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊性較弱。 (2)硬質(zhì)合金 具有較高的紅硬性，能在保持較好的加工性能，允許切削速度就高速剛的4～10倍。于是，硬質(zhì)合金得到了很大的普及。 確定刀具 具體刀具選擇請(qǐng)見(jiàn)表格53： 表53 刀具卡片刀具號(hào)刀具名稱規(guī)格備注T01外圓車刀20X20T02切槽刀20X203MM的T03螺紋刀20X20T044 mm鉆頭20X20T05挖孔刀20X20編制王進(jìn)為審核肖善華批
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