【正文】 面需在精加工前或后 進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。 （5） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車(chē)前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火 火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。切斷可在弓形鋸床、圓盤(pán)鋸床和帶鋸 上進(jìn)行，也可以在普通車(chē)床切斷或在沖床上用沖模沖切。因此在車(chē)削前需增加校直工 序。 （4）軸類(lèi)零件的預(yù)備加工 車(chē)削之前常需要根據(jù)情況安排預(yù)備加工，內(nèi)容 通常有:直毛坯出廠時(shí)或在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，或熱處理時(shí)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。采用中心孔定位時(shí)，中心孔尺寸 及兩端中心孔間的距離要保持一致。 當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工是為了提高工作裝夾剛性， 可采用軸的外圓表 面作定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削 力，但重復(fù)定位精度并不太高。 （3）定位基準(zhǔn)選擇 軸類(lèi)零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以 及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目， 而這些表面的設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)一般都是軸中心線。 （2） 毛坯選擇 軸類(lèi)零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉 圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等一類(lèi)軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。相互位 置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類(lèi)零 件位置精度的普遍要求之一。 軸類(lèi)零件加工工藝分析 （1） 技術(shù)要求 軸類(lèi)零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺 寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。 該典型軸類(lèi)零件的直徑為 52mm 的外圓、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為 ，其它位置的粗糙度為 。孔的表面與外表面也應(yīng)保持平行。 相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端 面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾 何形狀精度。 ◆軸類(lèi)零件加工的技術(shù)要求: 尺寸精度軸類(lèi)零件的主要表面常為兩類(lèi)， 一類(lèi)是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸 頸， 即支承軸頸， 用于確定軸的位置并支承軸， 尺寸精度要求較高， 通常為 IT5～ IT7；另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為 IT6~IT9。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。盡可能使 定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。對(duì)所有表面都 需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。 一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝 規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。 該典型軸加工順序?yàn)椋?預(yù)備加工車(chē)端面粗車(chē)右端輪廓精車(chē)右端輪廓切退刀槽 工件調(diào)頭 車(chē)端面粗車(chē)左端輪廓精車(chē)左端輪廓 粗車(chē)螺紋精螺紋。 ⑤合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。 ③簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。 毛坯先夾持左端平端面保證長(zhǎng)度 76mm，加工外圓Φ20 mm. Φ28 . 再調(diào)頭，車(chē)外圓Φ28 ， ①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正 確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系 統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。 ④據(jù)工件的外形、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工 次數(shù)。 ②設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用 CJK6032 數(shù)控機(jī)床。 圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸， 因其公差值較小， 所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值， 而取其基本尺寸。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 4 ?380 ?28 甘肅廣播電視大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。 6 5 10 5 28177。 14 5176。 14 5176。 軸的長(zhǎng)徑比小于 5 的稱(chēng)為短軸，大于 20 的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者 之間。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度 大于直徑， 一般由同心軸的外圓柱面、 圓錐面、 內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為 階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。 典型軸類(lèi)零件的加工工藝： 典型軸類(lèi)零件的加工工藝： 軸類(lèi)零件的功用、 軸類(lèi)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件， 可以采用幾種不同的工藝過(guò)程完成， 但其中總有一種工藝過(guò)程在某一特定條件下 是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。 本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 定位基準(zhǔn)的選擇，加工階段，機(jī) 械加工工藝過(guò)程，軸的材料及熱處理和檢驗(yàn)等 3 甘肅廣播電視大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第一章 概述 機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。 軸是組成機(jī)器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件 (如齒輪、蝸輪等)，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力，如齒輪，車(chē)輪，電動(dòng)機(jī)， 轉(zhuǎn)子， 銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件， 都必須安裝在軸上， 才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。 關(guān)鍵詞： 關(guān)鍵詞 數(shù)控加工；工藝過(guò)程；加工工序；加工路線 2 甘肅廣播電視大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 前 言機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中起著特殊重要的作用它為各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門(mén)提供先進(jìn) 的技術(shù)裝備， 為人民生活提供所需的機(jī)械商品， 為國(guó)防事業(yè)提供了現(xiàn)代化的武器， 也為各個(gè)部門(mén)提供了各種機(jī)械設(shè)備，其中機(jī)械設(shè)備都是由不同的零件而組成的， 這些零件是由不同的工種分別加工出來(lái)的。并繪制零件圖、加工路線圖。甘肅廣播電視大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 數(shù)控軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì) 姓 班 專(zhuān) 名：王彥霞 級(jí)：09 機(jī)電 業(yè)： 機(jī)電一體化 王丁丁 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師： 年 月 日 甘肅廣播電視大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目 錄 摘要………………………………………………………………………3 摘要 前言………………………………………………………………………………………………5 第一章 概述…………………………………………………………………… 6 典型軸類(lèi)零件的加工工藝……………………………………………… 6 數(shù)控車(chē)床概述…………………………………………………………… 8 鏜孔工藝………………………………………………………………… 9 螺紋加工工藝…………………………………………………………… 9 分析加工對(duì)象……………………………………………………………11 工藝過(guò)程卡/ 第二章 工藝過(guò)程卡/加工工序卡………………………………………… 12 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇………………………………………………12 工藝過(guò)程…………………………………………………………………12 加工工序的劃分………………………………………………………… 14 編制工藝過(guò)程卡…………………………………………………………15 切削用量的確定………………………………………………………… 15 第三章 加工路線圖………………………………………………………… 21 刀具加工進(jìn)給路線的確定………………………………………………21 數(shù)控刀具表/ 第四章 數(shù)控刀具表/數(shù)控編程基礎(chǔ)………………………………………23 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 23 編程基礎(chǔ)…………………………………………………………………23 附錄一………………………………………………………………………………28 總結(jié)…………………………………………………………………………………30 結(jié)束語(yǔ) ……………………………………………………………………………32 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………33 1 甘肅廣播電視大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái) 越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要 的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸 類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加 工程序的編制。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工 程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn) 和難點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，盡