典型軸類零件的數(shù)控車加工工藝-展示頁
2025-08-17 07:11本頁面
【正文】 削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。因此，采用方案一較合適。在本例中，兩個方案均運(yùn)用了工件右端面與軸線的交點(diǎn)作為對刀點(diǎn)，完全符合對刀點(diǎn)的設(shè)置原則，對刀點(diǎn)都處理的較好。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是：（1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制；（2）易于找正并在加工過程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱為對刀點(diǎn)。工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點(diǎn)來確定工件坐標(biāo)系。3號刀內(nèi)切槽刀、4號刀內(nèi)螺紋刀、5號刀外切槽刀、6號刀外螺紋刀，方案相同。本例中，兩種方案采用了類似的刀具，分別為：1號刀 大偏角刀 如圖2號刀 鏜刀3號刀 內(nèi)切槽刀4號刀 內(nèi)螺紋刀5號刀 外切槽刀6號刀 外螺紋刀1號刀為大偏角刀，分別用來車削端面，外圓及圓弧，采用較大的副偏角，可以避免連圓弧時產(chǎn)生過切現(xiàn)象，但是在兩種方案中，方案一中間連續(xù)的圓弧在一次車削中完成，能保證圓弧的光滑連接、方案二中間連續(xù)的圓弧通過調(diào)頭車削來完成，接刀處會產(chǎn)生明顯的接刀痕跡，相比方案一有所欠缺。二、刀具的選擇及對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置。但是，方案一，除
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