軸類零件的數(shù)控加工工藝設計-展示頁
2025-07-08 06:02本頁面
【正文】 第2章 工藝方案分析零件圖： 一、 件1的設計原理及結(jié)果： 該零件加工表面由圓柱面、圓錐面、拋物線面、圓弧面、內(nèi)孔及外螺紋等的精度要求較高；。且批量為500件。用兩臺華中數(shù)控CK6140車床（數(shù)控系統(tǒng)HNC—22T）分別完成件1的左端及右端的粗、精加工需要兩道工序。工步順序為先粗車拋物線、M27外圓、Φ36外圓及Φ46外圓，,再進行精車，再切槽，最后車螺紋。2. 自右向左粗車拋物線、Φ20mm外圓面、M27mm、Φ36mm外圓面及Φ40mm外圓面。4. 車槽。（2）車削左端使用2號數(shù)控車床車削圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔的加工。1. 粗車外圓錐面，外圓弧面。3. 鉆孔Φ16mm，保證深度26mm。5. 精鏜孔到尺寸。由于華中數(shù)控CK6140車床無回轉(zhuǎn)刀架，故在使用鉆頭Φ16時，須做簡易工裝。外圓車刀，副偏角取10186。；（2）精車選用硬質(zhì)合金90186。—15186。取刀尖圓弧半徑為=；（3）切槽選擇刀寬為3mm的硬質(zhì)合金車刀；（4）螺紋刀選擇60186。（6）鏜刀選擇90186?！?0186。選擇切削用量（1）背吃刀量。（2）主軸轉(zhuǎn)速。粗鏜時選擇切削速度=40m/min,精鏜時選擇=70m/min。切槽時選取主軸轉(zhuǎn)速為 =600r/min。（2） 進給速度。粗車時選擇進給量f= mm/r,精車選取f=。計算得粗車進給速度=150mm/min,精車時=100mm/min。切槽時選擇f=,=25mm/min。二、件2的設計原理及結(jié)果工藝分析該零件加工表面由圓柱面、內(nèi)錐面、內(nèi)圓弧面及內(nèi)螺紋等組成。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理要求。毛坯選擇件2毛坯選擇Φ50x900mm的熱軋棒料 ，一共為25根。劃分工序用一臺華中數(shù)控CK6140車床（數(shù)控系統(tǒng)HNC—22T）分別完成件2的加工。工步順序為鉆孔（手動，使用尾座）、車外圓、鏜內(nèi)孔。（使用尾座鉆孔）（2） 使用外圓車刀車平端面。（4） 使用外圓車刀精車外圓面。（6） 使用鏜刀精鏜M27的內(nèi)表面、內(nèi)錐面以及內(nèi)圓弧面。（8） 切斷保證總長46mm。刀具的選擇（1）粗車選用硬質(zhì)合金90186?！?5186。外圓車刀，副偏角取10186。硬質(zhì)合金螺紋車刀，；取刀尖圓弧半徑 =—；（5）鉆頭選擇Φ20mm硬質(zhì)合金鉆頭。硬質(zhì)合金刀，取副偏角=10186。取刀尖角=—。粗車循環(huán)的時候其背吃刀量選擇 =，精車時選擇 =。車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得，取粗車的切削速度 =120m/min,精車的切削速度選擇 =160m/min。根據(jù)零件直徑（精車時取平均直徑）計算（公式），并結(jié)合機床說明選?。ù周囘x取，主軸轉(zhuǎn)速 =800r/min,精車時選取主軸轉(zhuǎn)速 =1500r/min。切槽時選取主軸轉(zhuǎn)速為 =600r/min。（3）進給速度。粗車時選擇進給量f= mm/r,精車選取f=。計算得粗車進給速度=150mm/min,精車時=100mm/min。切槽時選擇f=,=25mm/min。第3章：制作加工工藝工序卡：件1 加工工序卡四川航天職業(yè)技術學院零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛坯重量45Φ50x97棒料工序號工序名稱設備名稱夾具進給量（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速切削速度（m/min）冷卻液1下料GB4032臥式帶鋸2數(shù)車CK61401 號三爪卡盤3數(shù)車CK61402號三爪卡盤編制代金龍審核會簽共 1 頁第 1 頁數(shù)控加工工藝卡四川航天職業(yè)技術學院工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號4517工序號工序名稱夾具使用設備車間2，3數(shù)車三爪卡盤CK6140 1號CK6140 2號實習廠工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具進給量（mm/min）主軸轉(zhuǎn)速切削速度（m/min）1車平端面T011508002粗車外輪廓T01游標卡尺及外徑千分尺1508003精車外輪廓T02游標卡尺及外徑千分尺10015004切槽T03游標卡尺及外徑千分尺256005車螺紋T04游標卡尺及螺紋環(huán)規(guī)，螺紋千分尺10006掉頭裝夾車平端面2號設備T01游標卡尺1508007粗車左端外輪廓T01游標卡尺及自制錐套10015008精車右端外輪廓T02游標卡尺及自制錐套編制代金龍審核會簽共 2 頁第 1 頁
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