【正文】 ，通過(guò)此次論文的撰寫(xiě)，我不僅提高了自己的專(zhuān)業(yè)水平，甚至通過(guò)查閱資料了解到了我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展概況和前景。第六章 結(jié) 論本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利的完成了，在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我受益匪淺，了解到了許多新的知識(shí)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)合了在實(shí)習(xí)期所積累的經(jīng)驗(yàn)，以往在學(xué)校接觸的都是理論知識(shí)，實(shí)踐機(jī)會(huì)較少，而在實(shí)習(xí)期間真正動(dòng)手操作給了我新的體會(huì)，在具體工作中會(huì)遇到一些突發(fā)問(wèn)題，考驗(yàn)了我的應(yīng)變能力。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)定的坐標(biāo)系后，移動(dòng)實(shí)際刀具至零件表面，輸入零件表面的實(shí)際測(cè)量值，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出其差值作為該把刀具的偏置量。由于必須按照允許的精度要求計(jì)算各小段直線(xiàn)或圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)，當(dāng)工件輪廓較長(zhǎng)而精度要求很高時(shí)，逼近段直線(xiàn)或圓弧必須分得很細(xì)，因而計(jì)算量大，給手工編程帶來(lái)很多的不便，同時(shí)這種按逼近曲線(xiàn)或近似畫(huà)法進(jìn)行編程的方法從原理上講就已經(jīng)帶來(lái)了誤差，因而無(wú)法加工出高精度的橢圓形零件。（2） 坐標(biāo)值和尺寸作為指令軸移動(dòng)量的方法，有絕對(duì)值指令和增量值指令兩種方法，在此加工程序中采用了兩種指令結(jié)合使用的方式。選擇后數(shù)控刀具卡片如表4所示：表4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào)　軸數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具號(hào)　KND6126B　刀具編號(hào)　換刀方式　自動(dòng)程序編號(hào)　　序號(hào)編號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注刀具組成1　T0101外圓刀　1　2　T0202內(nèi)孔刀　1　3　T0303螺紋刀 1　　4　T0404切槽刀4mm　1　備注　　　　　　　編制審核　批注　共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)（1）外輪廓切削用量選擇：l 背吃刀量選擇：外輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=3mm, 精車(chē)ap=1mm。通常這個(gè)角度在35度到90度之間。（2）裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊，裝夾長(zhǎng)度不得大于38mm。零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。（3） 生產(chǎn)效率高數(shù)控車(chē)削加工可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。（2） 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定因?yàn)閿?shù)控車(chē)床本身的精度比普通車(chē)床高，一般數(shù)控車(chē)床的定位精度為177。該零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成，其中外徑尺寸及內(nèi)孔尺寸有較高的尺寸要求和表面粗糙度要求。機(jī)床配備尾座。(4) 選擇刀片形狀。(9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面：①選定刀片材料　　根據(jù)被加工工件的材料組符號(hào)標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊(cè)就可選出刀片材料代號(hào)。最后根據(jù)公式（4） （4）計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給速度分別為135mm/min和60mm/min。在機(jī)械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見(jiàn)也是比較難以加工的。或是使工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。 程序校對(duì)與首件試切編寫(xiě)好的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用，校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。首先我要真摯的感謝我的指導(dǎo)老師陸萍，從開(kāi)始的論文選題到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，他都悉心指導(dǎo)，沒(méi)有陸萍老師的孜孜教誨，我的畢業(yè)論文不可能如此順利的完成。（5）把當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)系下的Z方向坐標(biāo)值，輸入到G54零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元上的Z方向坐標(biāo)上。CKD6126B數(shù)控車(chē)床采用回轉(zhuǎn)刀架，T代碼開(kāi)始執(zhí)行時(shí)，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)（TL+），使刀架旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接收到T代碼指定的刀具的到位信號(hào)后，關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)；延遲T1時(shí)間后，刀架開(kāi)始反轉(zhuǎn)而進(jìn)行鎖緊（TL），并開(kāi)始檢查鎖緊信號(hào)*TCP，當(dāng)接收到該信號(hào)后，延遲診斷號(hào)D213設(shè)置的時(shí)間，關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)（TL），換刀結(jié)束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出ΔU/2，ΔW精加工余量，用ΔD表示每次的切削深度。車(chē)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。正五邊形刀片的刀尖角為108度，其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。綜合這兩條路線(xiàn)的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。主運(yùn)動(dòng)通過(guò)松下變頻器及變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。這有利于編制生產(chǎn)進(jìn)度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量；此外，數(shù)控車(chē)削加工所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化管理。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙摘 要 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造業(yè)技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷地研究，形成了一個(gè)全新的制造體系，數(shù)控技術(shù)也發(fā)展到了一個(gè)新的高度，從傳統(tǒng)的封閉式模式轉(zhuǎn)換成現(xiàn)代開(kāi)放型模式。（5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控車(chē)削加工可預(yù)先估算加工工件所需的時(shí)間，相同工件所用時(shí)間基本一致，因此，工時(shí)和工時(shí)費(fèi)用可以精確估計(jì)。機(jī)床床身采用樹(shù)脂砂造型，導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)超音頻淬火和精密磨削。其中，第一條路線(xiàn)為：零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線(xiàn)為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線(xiàn)主要考慮工件的情況。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45度、60度、75度等的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和鏜孔刀。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速n=1000r/min,鉆孔轉(zhuǎn)速n=400r/min，粗車(chē)內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min，精車(chē)切削速度Vc=90m/min, 粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,精車(chē)n=1400r/min。G71代碼表示外圓粗車(chē)循環(huán)指令。用T代碼后面的數(shù)值指令，進(jìn)行刀具選擇，其數(shù)值后兩位用于指定刀具補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償號(hào)。 （4）沿+X方向退刀，并停下主軸（不要在+Z方向上移動(dòng)刀架）。 致 謝這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，除了自身努力外還離不開(kāi)老師、同學(xué)、朋友給我的幫助。在CRT圖形顯示上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡就是編程軌跡，而機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)一般位于機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。目前橢圓形零件的加工方法主要有：在普通機(jī)床上進(jìn)行近似加工；根據(jù)橢圓的形成定