【文章內容簡介】 左端面為定位基準,左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動頂尖支撐裝夾方案。 確定加工路線及進給路線加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。因此在本設計中加工路線是按先粗車（給精車留余量1mm），然后再精車，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相應的部位，在換另一把刀加工其他部位。以減少空行程和換刀時間，因此：1 車外圓：自右向左加工，起加工路線為：先倒角——切削螺紋的實際外圓Φ28——側角——切削錐度部分——撤消圓弧部分——車削Φ66。2 切槽：考慮到槽不太寬，可采用一把刀一刀完成，選擇刀具寬度與槽寬相等，分多刀步進切削。步進深度為1mm。3 車螺紋：分析螺紋深度不深，采用兩刀完成螺紋加工。4 切斷：零件加工結束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來完成一個零件的加工。（數控自動加工工序卡）：軟件職業(yè)技術學院數控自動加工工序卡型別車削零件圖號零件名稱軸類零件3—1　設備名稱車床　設備型號CJK6032A程序號%0001　基本材料45＃鋼硬度HRC2628工序名稱　區(qū)域車削工序號NC01　　工步號工步內容夾刀具量具編號名稱編號名稱　1粗車外圓　　01外圓車刀　01游標卡尺　2 精車槽　02切槽刀　02千分尺　3精車螺紋　03螺紋刀　01游標卡尺　4精車外圓　03螺紋刀　02千分尺 刀具的選擇與普通機床相比，數控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調整方便，滿足數控機床的高效率。因此，刀具的選擇是數控車削加工工藝中的重要內容之一,它不僅影響機床加工效率而且直接影響零件的加工質量。在編程時選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、被加工零件材料等因素。數控加工刀具材料要求采用新型優(yōu)質材料，一般原則是盡可能選擇硬質合金精密加工時還可選擇性能更好、更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金剛石刀具并優(yōu)選刀具參數。一般來說需將所選定的刀具參數填入表軸承套數控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。常見的軸套類數控加工刀具如下。 軸承套數控加工刀具卡片產品名稱或代號數控車工藝分析實例零件名稱軸承套零件圖號Lathe01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145176。硬質合金端面車刀1車端面2T02中心鉆1鉆中心孔3T03割槽刀1割槽4T04鏜刀1鏜內孔各表面5T0590176。外圓車刀1車外圓表面6T06大鉆頭1鉆底孔7T0760176。外螺紋車刀1車M45螺紋編制張忠祥審核批準年 月 日共1頁第1頁根據加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號刀車外圓，Ⅱ號刀切槽，Ⅲ號刀車螺紋及進行精加工。刀具應正確的選擇換刀點，以便在換刀過程中，刀具與工作機床和夾具不會碰撞。此設計中，換刀點為P（100，100）。（1）粗車外輪廓選擇硬質合金90度外圓刀，其副偏角應取大一些為防止干涉，現取副偏角為35度；（2）切槽選擇硬質合金切槽刀，刀尖寬度為5mm；（3）精車倒角、外圓、圓錐、圓弧。，應選用硬質合金60176。外螺紋刀，～。刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標系。如果要運行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標系開始運動的起點。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱為對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是：（1）便于數值處理和簡化程序編制；（2）易于找正并在加工過程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具或機床上。 選擇切削用量數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。 主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。根據本次加工的實際情況選擇主軸轉速為：車直線、圓弧和切槽時其粗車主軸轉速為400r/min，精車時，主軸轉速900r/min，車螺紋時的主軸轉速為400r/min。 進給速度的確定進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應選擇較低的進給速度，得出下表粗精外圓內孔槽 min/r在本例中選擇進給速度為：粗車時，精車時，車螺紋時，進給量等于螺紋導程。 背吃刀量確定背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量。本例中，：：粗精外圓(mm)(mm)內孔(mm)(mm)螺紋隨進刀次數依次減少槽根據刀寬，分兩次進行注意：背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，~ mm較為合適。故在本例中粗加工時：切削深度為4mm。 編程數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。隨著數控機床的發(fā)展與普及，現代化企業(yè)對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。 編程技巧數控車床與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應性強