軸類零件畢業(yè)設計-畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-24 01:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 2021 級?？飘厴I(yè)設計論文 第 9 頁 共 19 頁 確定工序尺寸 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選 定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） 外圓柱面 φ176 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 5 IT12 φ176 毛坯 φ187 2） 外圓柱面 φ55 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ55 半精車 IT10 φ56 粗車 15 IT12 毛坯 φ70 3） 外圓柱面 φ60 工序名稱 工序余量 工 序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ60 半精車 IT10 φ61 粗車 10 IT12 毛坯 φ70 4） 外圓柱面 φ65 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ65 半精車 IT10 φ66 粗車 5 IT12 毛坯 φ70 5） 外圓柱面 φ75 2021 級專科畢業(yè)設計論文 第 10 頁 共 19 頁 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ75 半精車 IT10 φ76 粗車 5 IT12 毛坯 φ80 6 ） 內(nèi)圓柱面 φ80 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜車 3 IT7 φ80 車孔 47 IT12 φ77 鉆孔 30 IT12 φ30 7 ） 加工通孔 φ20 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉸 10 IT7 φ20 擴 IT9 鉆 9 IT12 φ18 8） 加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 φ16 粗銑 IT12 φ12 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量，應將毛坯余量分為各工序加工余量，然而由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 為便于工序的描述，現(xiàn)預先定義各段直徑的字母代號：Ф 45C Ф 60B Ф65E Ф 75A Ф 176D 序號 工序名稱 工序簡述 加工設備 1 備料 2 精鍛 如圖 1 立式精鍛機 2021 級?？飘厴I(yè)設計論文 第 11 頁 共 19 頁 3 熱處理 正火 4 打中心孔 打軸兩端中心孔 臥式車床 CA6140 5 粗車 F 段加工余量 段加工余量 C 段加工余量 臥式車床 CA6140 6 鏜孔 Ф 140 段加工余量 Ф 104 段加工余量 Ф 80 段加工余量 1 Ф 50 段加工余量 鏜車 7 熱處理 調(diào)質(zhì) 200HBS 8 熱處理 C 段 軸 頸 淬 火 至550HBC 9 半精 車各外圓 F段加工余量 段加工余量 CA6140 10 車右端面 45176。端面 加工余量 11 半精鏜 Ф 140 段加工余量 Ф 104 段加工余量 Ф 80 段加工余量 Ф 50 段加工余量 鏜車 12 粗磨各外圓 F段加工余量 加工余量 外能外圓磨床 13 精磨階梯孔 Ф 140 段加工余量 Ф 104 段加工余量 Ф 80 段加工余量 Ф 50 段加工余量 內(nèi)圓磨床 2021 級?？飘厴I(yè)設計論文 第 12 頁 共 19 頁 14 鉆右大端面各孔 鉆 10Ф 20各孔 鉆 18 擴 精磨 20 Z55 鉆床 15 銑鍵槽 X6132 16 精磨 Ф 75 余量 Ф 60 余量 17 鉆孔Ф 8 設計專用夾具 Z55 鉆床 18 終檢 六． 夾具設計 . 夾具發(fā)展趨勢 .作用、分類及組成 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精 度高達 177。5μm ，夾具支承面的垂直度達到 ，平行度高達 。德國 demmeler(戴美樂 )公司制造的 4m 長、 2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為 177。 ；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達 177。5μm ；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復定位精度高達 2~5μm 。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。 高效 為了提高 機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、2021 級?？飘厴I(yè)設計論文 第 13 頁 共 19 頁 氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電
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