輸出軸加工工藝課程設(shè)計(jì)-其他專業(yè)(編輯修改稿)
2025-02-24 01:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)速范圍： 2003000 R/MIN， X 軸最大行程： 220 MM， Z 軸最大行程： 660MM， 機(jī)床重復(fù)定位精度： X 軸： ， Z 軸：， 加工精度： IT6，粗糙度： ，機(jī)床凈重 /毛重： 2030*3170KG，包裝箱尺寸：（長 *寬 *高）： 2500*1640*2145MM. XK713 工作臺面積 mm 1000320 T 型槽 (槽數(shù) /槽寬 /間距 ) mm 3/14/80 X 軸行程 mm 600 Y 軸行程 mm 320 Z軸行程 mm 450 主軸端面至工作臺臺面距離 mm 100～550 工作臺最大載重 kg 300 主軸錐孔 ISO 7:24 錐度 主軸軸徑 /扭矩 mm/Nm Φ60/108Nm 主軸電機(jī) kW 主軸轉(zhuǎn)數(shù) rpm 30～ 4000 或 6000（無級） 快速移動速度 (X、 Y、 Z 軸 ) rpm 8000 切削進(jìn)給速度 mm/min 10～ 4000 伺服電機(jī)輸出扭矩 Nm 6 齒輪潤滑電機(jī)功率 kW 刀具最大直徑 /長度 /重量 Φ110mm/400mm/18kg 電源容量 KVA 15 機(jī)床外觀尺寸 mm 220017002021 機(jī)床重量 (凈重 /毛重 ) kg 3000/4000 定位精度 mm 重復(fù)定位精度 mm 五 、 加工 順序的安排 毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 普車 粗車各 外圓和 左端面 普車 粗、精車右端面 、 φ176 外圓 鉆中心孔 數(shù)控車 粗、 精車各圓柱面 （除被裝夾面） 數(shù)控車 精車左端 各外圓 數(shù)控車 鉆 φ 45 的孔 ， 車 φ 50、 φ80 、 φ104 ， φ80 的留鉸的余量 數(shù)控車 鉸 φ80 孔 數(shù)控 銑 鉆 φ20 φ 8 孔、 鉸 孔 數(shù)控 銑 銑鍵槽 10 六、 走刀路線的確定 合理確定走刀路線對于保證被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量以及提高編程和加工效率起著非常重要的作用。 尤其是 加工軸類零件 。 應(yīng) 做到 走刀路線短，刀具空行程 少，這樣才能提高工作效率。 工序尺寸及公差的確定 工序尺寸及公差的確定 在機(jī)械加工中起著至關(guān)重要的作用。要按照給定的精度等級選定公差。 加工部位 粗車余量及公差等級 精車余量及公差等級 φ176 外圓 5 IT12 φ55 外圓 15 IT12 1 IT6 φ60 外圓 12 IT12 1 IT6 φ65 外圓 5 IT12 1 IT6 φ75 外圓 5 IT12 1 IT6 七、刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。應(yīng)考慮以下方面： （ 1） 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。 （ 2） 根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。 （ 3） 根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。 由于我們要加工的零件材料要求為 45 鋼，根據(jù)要求，選擇 硬質(zhì)合金刀。 （ 1） 粗車外圓： 01 90176。外圓車刀 （ 2） 精車外圓 02 70176。外圓車刀 （ 3） 端 面： 03 90176。端面車刀 （ 4） 打孔 鉆頭： 0 05 φ 1φ 45 高速鋼鉆 （ 5） 內(nèi)圓 06 90176。內(nèi)孔刀 （ 6） 鍵槽 07 *13 鍵槽銑刀 *13 11 八、切削 用量 的選擇 所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定 背吃刀量 、進(jìn)給量 。 加工部位 粗 背吃刀量 精車 吃刀量 進(jìn)給 量 mm/r 各外圓 端面
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