工藝課程設(shè)計(jì)---減速器軸承端面螺紋孔加工說明書-其他專業(yè)(編輯修改稿)
2025-02-24 10:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4 鉆、攻端面螺紋孔 下箱底面 2. 加工路線的擬定 整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度 及位置精度等技術(shù)要求等能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 1） 工藝手段組合 減速器箱體要加工的面包括：上箱結(jié)合面、窺視孔臺(tái)階面、下箱結(jié)合面、下箱底面、下箱排油孔臺(tái)階面、輸入軸承孔端面、輸出軸承孔端面。除要鏜軸承孔外，還要加工的有上下箱螺栓孔、窺視孔臺(tái)階面下箱底面螺栓孔、油標(biāo)孔、排油孔、油溝、上下箱定位銷孔。 下面查工序確定各工序的尺寸和偏差 ①輸入軸承孔 加工工序：擴(kuò)孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 ②輸入軸承孔端面 加工工序：粗銑 半精銑 精銑 ③輸出軸承孔 加工工序：擴(kuò)孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 ④輸出軸承孔端面 加工工序：粗銑 半精銑 精銑 ⑤上箱結(jié)合面 加工工序：粗銑 半精銑 ⑥下箱結(jié)合面 加工工序：粗銑 半精銑 ⑦窺視孔臺(tái)階面 加工工序：粗銑 ⑧下箱底面 加工工序：粗銑 半精銑 ⑨ 油標(biāo)孔 加工工序：鉆 攻 （ 2） 工藝過程 在擬定工藝過程的時(shí)候應(yīng)考慮先面后孔，先粗后精，工序適當(dāng)?shù)脑瓌t，整個(gè)加工工藝過程分為兩大部分，第一部分是上下箱體的分別加工，第二部分是合箱后的加工，兩步之間應(yīng)安排鉗工工序 ，鉆鉸兩工藝孔，并打入定位銷。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 綜上可確定工藝路線為： 上箱： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工藝裝備 刀具 1 鑄造、清砂 2 時(shí)效處理 3 涂漆 4 劃線 5 粗、半精銑結(jié)合面 普通銑床 銑刀 6 粗銑窺視孔平面 普通銑床 銑刀 7 鉆、攻窺視孔上螺紋孔 搖臂鉆 麻花鉆、絲錐 8 鉆、攻結(jié)合面螺栓聯(lián)接孔 搖臂鉆 麻花鉆、絲錐 9 锪結(jié)合面螺栓孔 搖臂鉆 锪鉆 10 檢驗(yàn) 下箱 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工藝裝備 刀具 1 鑄造、清砂 2 時(shí)效處理 3 涂漆 4 粗、半精銑底面 銑床 銑刀 5 粗、半精銑結(jié)合面 銑床 銑刀 6 鉆、底面螺栓孔 搖臂鉆 麻花鉆 7 精鉸底面兩工藝孔 普通鉆床 鉸刀 8 锪底面螺栓孔 普通鉆床 锪鉆 9 鉆、攻結(jié)合面螺紋孔 普通鉆床 麻花鉆、絲錐 10 銑油溝 加工中心 銑刀 11 鉆、攻油標(biāo)孔 麻花鉆、絲錐 12 鉆、攻放油孔 麻花鉆、絲錐 13 檢查 合箱 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工藝裝備 刀具 1 合箱 2 鉆、鉸定位銷孔，打入定位銷 普通
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