【文章內(nèi)容簡介】 工序名稱 工序間余量（ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標(biāo)注工序 尺寸公（ mm） 經(jīng)濟精度 粗糙度 精車 k7 55 ?? 半精車 k9 ?? 粗車 k12 ?? 毛坯 177。 2 60 260?? 表 φ 65 k 6 外圓面工 序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量（ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標(biāo)注工序 尺寸公（ mm） 經(jīng)濟精度 粗糙度（ mm） 精車 r7 60 ?? 半精車 k9 ?? 粗車 k12 ?? 毛坯 177。 2 65 270?? 表 φ 75 k 7 外圓面工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量 （ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標(biāo)注工序 尺寸公 （ mm） 經(jīng)濟精度 粗糙度（ mm） 精車 K6 75 ?? 半精車 k9 ?? 粗車 k12 ?? 毛坯 177。 2 80 260?? 表 φ 80 G 7 內(nèi)孔工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量（ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標(biāo)注工序 尺寸公差（ mm） 經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度（ mm） 精車 G7 80 80 ??? 半精車 h9 ?? 粗車 h12 ?? 毛坯 177。 2 75 275?? 表 φ 20 P7 通孔工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量（ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標(biāo)注工序 尺寸公（ mm） 經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度（ mm） 鉸 P7 20 ??? 擴 P9 ??? 鉆 18 h12 18 180 ?? 毛坯 0 14 關(guān)于軸向工序尺寸的確定，由于軸向尺 寸的尺寸精度要求不高，各段的端面車削余量為，在實際加工時注意保證各段基本尺寸即可。 關(guān)于鍵槽的工序尺寸的確定，粗銑時，為精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為 2mm；槽深余量為 1mm，粗銑的工序尺寸為：槽寬為 14mm，槽深為 2mm。 八、確定切削用量和基本時間 切削用量和基本時間的參數(shù) 切削用量是切削加工時可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進給量 v(m/min) f（ mm/ r）和背吃刀量 ap（ mm） 三個參數(shù)。 選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機床的功率和剛度等情況，在 保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。從刀具耐用度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量 ap，其次選定進給量 f，最后選定切削速度 v。粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此選擇切削用量是應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 （ 1） 背吃刀量 ap的選擇 粗加工時，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于 粗加工時是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次 切除。一般ap 可達(dá) 8～ 10mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加 a工余量太大或不均勻時，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時的背吃刀量應(yīng)一次遞減，即 ap1ap2 ap3…….。 精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。 （ 2） 進給量 f 的選擇 粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強度好的情況下，可以選用大一些的進給量；精加工時，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，在一般表面粗糙度數(shù)值越小，進給量也要相應(yīng) 減小。 （ 3） 切削速度 v 的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來確定。粗加工時， 主要受刀具壽命和機床功率的限制。如超出了機床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時， ap和 f 用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機床，將進給量 f和切削速度 v 修定成機床所具有的進給量 f 和轉(zhuǎn)速 n，并計算出實際的切削速度 v。工序卡上填寫的切削用量應(yīng)是修定后的進給量 f、轉(zhuǎn)速 n及實際切削速度 v。轉(zhuǎn)速 n（ r/min）的計算 公式如下： 1000?? dvn ? ,式中 d —— 刀具（或工件）直徑（ mm）； v—— 切削速度（ m/min ） 15 （ 4） 時間定額的選擇 時間定額 TT包括：基本時間 Tm、輔助時間 Ta、布置工作地時間 Ts、休息與生理需要時間Tr、準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Te 。 單件和成批生產(chǎn)的單件時間定nTTTTTnTTT ersamepT ??????? 大批量生產(chǎn)的單件時間定 rsamT TTTTT ???? 各工序的切削余量和時間定額的具體計算 （ 1）工序 03 粗車 外圓φ 55 端面 切削用量及基本時間的 確定 計算切削用量 切削深度： mmap ?，一次切除。 進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 542，選用 f=計算切削速度：按《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 543，切削速度的計算公式為 11 fatc pvcv ???（ m/min) （壽命選 T=60min） , 式中 403?cv。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) kv 。查《 機械制造工藝學(xué)課 程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 532，?MVK , ?SVK , 1?kvk ， 1?krvK , ?BVK 。 所以， Vp vc Kft cav ?= 1601000 ???????CV=(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： wCs dVn ?1000?=60 ???=(r/min) 按機床選取 n =900r / min 。所以實際切削速度1000dnV ??=100090060???=(m/min) 計算切削工時 :nf lllt 21 ??? 式中，2dl?=30 ， 31?l ， 02?l ，所以nf lllt 21 ???= 330??=（ min） （ 2）工序 04 車φ 176 外圓及端面，粗車各內(nèi)孔、倒角，鉆中心孔 切削用量及基本時間的確定 計算切削用量 (a)車φ 176端面 16 切削深度： mmap ? ，一次切除。 進給量：根據(jù)《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 542，選用 f=。 計算切削速度：按《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 543，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） ft cV a p vC ?（ m/min） ,式中 393?vc 。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) VK 。查《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 532， ?MVK , ?SVK , 1?kvK ， 1?krvK , ?BVK 。 所以， Vp vc Kft cav ?= 393 ?????=（ m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： w Cs dVn ?1000? = 181 ??? =(r/min) 按機床選取 n =250r/min。所以實際切削速度 1000dnV ??=1000250181???=(m/min) 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 ?l ， 31?l ， 02?l ，所以nf lllt 21 ???= ??=（ min） (b) 車φ 176外圓面 切削深度： mmap ? ，一次切除。 進給量：根據(jù)《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 542，選用 f=。 計算切削速度：按《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 543，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）， ft cV a p vC ?（ m/min） ,式中。 313?vc 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) VK 。查《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 532， ?MVK , ?SVK ， 1?kvk , ?krvK , ?BVK 。 所以， Vp vc Kft cav ?= 313 ?????=（ m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： w Cs dVn ?1000? = ??? =(r/min) 17 按機床選取 n =160r/min。所以實際切削速度 1000dnV ??=1000160181???=(m/min) 檢驗機床功率：主切削力 CF 按《金屬切削原理》 所示公式計算得： ZF = FzC Fzxpa Fzyf Fznv Fzk 式中： FzC =270， Fzx =， Fzy =， Fzn = ) ()( ??? fbmF nk ? ?krFk ?aFk? 1?Fk? ZF = 270? ? ? ?? ???? =2461（ N） 切削時消耗功率 CP 為 )( 44 kWvFP ccc ?? ???? 由《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 513 可知， CA6140 主電動機功率為 ,故機床功率足夠。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度 : 已知主切削力 NFZ ? ,徑向切削力 yF 按《金屬切削原理》所示公式計算 : yF = FyC Fyxpa Fyyf Fynv Fyk 式中： FyC =199； Fyx =； Fyy =； Fyn = ) ()( ??? fbmF nk ? ?krFk ?aFk? ?Fk? 所以：）（ NF z ?????????? ?而軸向切削力 xF = FxC Fxxpa Fxyf Fxnv Fxk 18 式中： FxC =294； Fxx =； Fxy =； Fxn = ) ()( ??? fbmF nk ? ?krFk ?aFk? ?????????? ?xF ?Fk? (N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ = 則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的 作用力為 )()( ???????? zyx FFuFF (N) 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 切削工時： nf lllt 21 ??? 式中 30?l ， 31?l ， 02?l ，所以 nf lllt 21 ???= 330??=（ min） (c) 粗車φ 104 內(nèi)孔 切削深度： mmap ? ，一次切除。 進給量：根據(jù)《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 542，選用 f=。 計算切削速度：按《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 543，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min） ft cV apvC ?（ m/min） ,式中 393?vc 。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) VK 。查《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 5438， ?MVK , ?SVK , 1?kvK ， ?ktK ， ?krvK , ?BVK 。 所以， Vpvc Kft cav ?= 393 ??????=（ m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： wCs dVn ?1000?= ???=437(r/min) 按機床選取 n =400r/min。所以實際切削速度 1000dnV ??=1000 ???=(m/min) 19 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 10?l ， 31?l ， 02?l ，所以 nf lllt 21 ???= 310??=（ min） (d) 粗車φ 80 內(nèi)孔 切削深度： mmap ? ，一次切除。 進給量：根據(jù)《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 542，選用 f=。 計算切削速度：按《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 543，切削速度的計算公式為 （壽命