機床夾具設(shè)計課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-14 04:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求： 一是使工件加工面的設(shè)計基準與機床保持一正確的位置；二是使工件加工面的設(shè)計基準與刀具保持一正確的位置。工件定位的方法有三種：（一）直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設(shè)計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。（二）劃線找正法定位劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進行加工的粗加工。（三）使用夾具定位夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預(yù)先調(diào)整好，故工件定位時不必再逐個調(diào)整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。 定位方案選定 在考慮到以上問題的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案： 方案：三 工件采用六點定位，即用底面四個點和側(cè)面兩個點定位，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以從加工除定位面以外的剩余各個平面和孔系，也可以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”。因此，顯然此方案滿足“六點定位原理”的要求。工件的六個自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過定位，但只需嚴格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過定位帶來的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。 定位誤差分析 相關(guān)概念造成定位誤差的原因有兩個： 一是定位基準與工序基準不重合誤差，記作。 二是定位基準與限位基準不重合誤差，記作。采用六點定位，定位基面為工件底面，其側(cè)面即為定位基準，與之對側(cè)面為限位基準，平板的底面稱為限位基準。用來確定本工序加工表面位置的基準，稱為工序基準。 定位誤差分析此工件用六點定位，對于20尺寸定位基準與工序基準重合，所以=0。且定位基準與限位基準也重合不存在定位基準與限位基準連線方向
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