【文章內(nèi)容簡介】 較小質(zhì)量較輕且夾具為單件生產(chǎn)，不宜采用較復(fù)雜的夾具。在上述三個方案中屬方案一比較簡單，因此采用方案一的方案。2．2．3 對刀—導(dǎo)向裝置設(shè)計對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。借助對刀裝置可以迅速而準(zhǔn)確地確定夾具與刀具的相對位置。導(dǎo)向裝置用于在鉆、鏜類機床上加工孔和孔系時對刀具進行導(dǎo)向，引導(dǎo)元件主要有鉆模和鏜模。借助于引導(dǎo)元件可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。這次加工是對孔系的加工，因此選取導(dǎo)向裝置。鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用特點可以分為以下幾種類型。1）、固定鉆套。如圖22（a）和圖22（b）所示，固定鉆套分為A型和B型兩種。鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為H7/n6或H7/，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。2）、可換鉆套。如圖22（c）所示，當(dāng)工件為單一鉆孔工序的大批量生產(chǎn)時，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。鉆套于襯套之間采用F7/m6或H7/m6配合，襯套與鉆模板之間采用H7/n6配合。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止加工時鉆套的轉(zhuǎn)動，或退刀時隨刀具自行拔出。3）、快換鉆套。如圖22（d）所示，當(dāng)工件需鉆、擴、鉸多工序加工時，為能快速更換不同孔徑的鉆套，應(yīng)選用快換鉆套?？鞊Q鉆套的有關(guān)配合同可換鉆套。更換鉆套時，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至螺釘處，即可去鉆套。削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。（a）固定鉆套（c）可換鉆套（d）快換鉆套圖22 標(biāo)準(zhǔn)鉆套由于鉆孔只能到達IT10~IT13精度，不能達零件所要求的IT7精度，零件所鉆孔徑為Φ16mm，鉆、擴兩次便能達到所要求精度，因此需要快換鉆套。2．2．4 加緊裝置設(shè)計工件定位后將其位置固定下來，稱為夾緊。設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：工件不移動原則；工件不變形原則；工件不振動原則；安全可靠原則；經(jīng)濟實用原則。設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。1）、夾緊力的方向夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。2）、夾緊力的作用點夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。3）、夾緊力的大小夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當(dāng)。在實際設(shè)計中，常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。當(dāng)采用估算法確定夾緊力時，其公式為Fwk=KFw式中Fwk——實際所需夾緊力，N；Fw——在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，N；K——安全系數(shù)，粗略計算時，粗加工取K=~3，精加工取K=~2。夾緊機構(gòu)的旋轉(zhuǎn) 1）、方案一：在Φ50mm圓柱上表面采用開口墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)。2）、方案二：在Φ50mm圓柱外圓表面利用夾緊機構(gòu)夾緊外圓。由于本工件體積較小質(zhì)量較輕，在加工工件時為單件生產(chǎn)，勞動強度不大。為了是夾緊力的方向與切削力、重力同向，則夾緊力在Φ50mm的軸心上，因此可以選用螺母夾緊。2．3 夾具裝配圖的繪制夾具裝配圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過老師審定之后進行的。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制比例盡量采用1：1。主視圖應(yīng)按操作者的視線方向繪制。總裝配圖應(yīng)將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其互相關(guān)心表達清楚。在完整地表達出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量盡可能少。2．3．1 夾具裝配圖上尺寸、公差的標(biāo)準(zhǔn)一般說來，在夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的基本尺寸和公差有以下幾種： 1）、夾具的輪廓尺寸指夾具的最大輪廓尺寸。當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可動部分時，應(yīng)包括可動部分處于極限位置時，在空間所占的尺寸。2）、影響定位精度的尺寸和公差主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。3）、影響對刀精度的尺寸和公差主要指刀具與對刀或?qū)蛟g的尺寸、公差。4）、影響夾具在機床上的安裝精度的尺寸和公差主要指夾具安裝基面與機床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。5）、影響夾具精度的尺寸和公差主要指定位元件、對刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。6）、其他重要尺寸和公差主要指定位元件、對刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。2．3．2 夾具公差與配合的選擇夾具尺寸會直接影響工件加工精度，取其公差為dj=231。~247。dk232。35248。式中dj——夾具裝配圖上的尺寸公差或位置公差；230。11246。dk——與dj相應(yīng)的工件尺寸公差。2．3．3 夾具裝配圖上形位公差的標(biāo)準(zhǔn)1）、鉆套軸線相對于定位表面（或軸線）的平行度、垂直度、對稱度。2）、鉆套軸線相對于底座底平面的垂直度。3）、處于同一圓周位置上的鉆套所在圓的圓心相對定位元件的軸心的同軸度。4）、活動定位件的對稱中心線相對定位元件、鉆套軸心線的位置度。第三章 方案設(shè)計論證3．1 設(shè)計思路1）、首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。2）、工件主要定位部分為Φ32mmH7的圓孔軸心以及Φ16H7的圓孔，我設(shè)想用長銷小平面組合與菱形銷定位，這樣雖限制了五個自由度，但可以滿足定位要求。3）、最后將長銷小平面組合固定在一塊底板上，長銷小平面組合與菱形銷定位后，利用內(nèi)六角螺釘和定位銷定位進行夾緊，工件的夾緊力的方向垂直與工件的軸線方向，作用點為軸線上。3．2 設(shè)計方法與結(jié)果1）、首先對工件的加工要進行分析，已知工件上鉆3Φ16H7的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，采用鉆床比較合理。2）、在定位方面，采用了長銷小平面組合與菱形銷定位方式，僅限制了五個自由度，但滿足了定位要求。所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊。利用六角螺母擰緊的方式進行夾緊，由于工件是中批量生產(chǎn)，并且此方式簡單使用，而且不影響加工過程，所以最總選擇此方案進行夾緊。3）、最后，對整個夾緊方案分析得出，定位可靠，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計可行。致謝本次課程設(shè)計是在指導(dǎo)老師的關(guān)懷和悉心的指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，深深的感染了我。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和關(guān)心下，我才有信心更好的完成此次課程設(shè)計。機械制造裝備課程設(shè)計是學(xué)完了機械制造裝備設(shè)計和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計過程中我遇到了不少的困難，在老師的幫助和在圖書館查閱資料下，最終解決了困難。這次課程設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力和獨立解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。參考文獻 《機械制造裝備設(shè)計》 武漢：華中科技大學(xué)出版社， 《機械制造工藝學(xué)》 北京：機械工業(yè)出版社， 《簡明機床夾具設(shè)計手冊》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 《機床夾具設(shè)計實例教程》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 《機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計》 北京：高等教育出版社， 《機械原理》 北京：高等教育出版社， 《機械設(shè)計習(xí)題與解析分析》 沈陽：東北大學(xué)出版社， 《幾何量公差與測量技術(shù)》 沈陽：東北大學(xué)出版社， 《機械設(shè)計手冊》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 《互換性與測量技術(shù)》 北京：高等教育出版社，第四篇：連桿加工夾具設(shè)計說明書目錄前言 2設(shè)計任務(wù)及工況要求 2連桿零件分析 2設(shè)計條件 3專用夾具的設(shè)計 本夾具的功用 設(shè)計方案分析比較 夾具工作原理 6定位誤差計算 6夾緊力的計算與強度校核 夾緊力的計算 強度校核183