殼體夾具課程設(shè)計報告(編輯修改稿)
2025-06-26 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。 （ 1） Φ 30mm 和Φ 12mm 孔內(nèi)表面要求表面粗糙度 ，保證尺寸 55mm 和 7mm，倒角 45176。鉆 鉸 ； （ 2） 車削 Φ 31mm 的 內(nèi)圓 ； （ 3） φ ?? 外圓表面保證表面粗糙度 ，倒角 45176。粗車 半精車 精車 ； （ 4） φ ?? 外圓端面保證尺寸 40mm，表面粗糙度 粗車 半精車 精車 ； （ 5） 車削Φ 70mm 的外圓表面。 （ 6）Φ 7孔的外圓 端面保證表面粗糙度 粗車 半精車 精車； （ 7）車削槽 1mm 3mm； （ 8）Φ 6孔保證表面粗糙度 鉆 鉸； （ 9）鉆Φ 7mm 孔和 擴 其上Φ 12mm 的孔 至 7mm 處； （ 10）鉆鉸螺紋孔 M6 的孔，攻絲 M86H； 確定工藝過程方案 表 3 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件砂型鑄造 020 進行去應(yīng)力退火 消除內(nèi)應(yīng)力 030 粗 車 零件端面 先車基準面 040 鉆中心孔Φ 12mm 和Φ30mm 050 粗車圓環(huán)端面 在加工面 060 粗車零件外圓柱面 070 車削槽 1mm 3mm 080 鉆 3 φ 7mm孔 后加工孔 090 鉆 φ 6mm孔 0100 攻螺紋 M6 0110 擴 3 Φ 12 孔 0120 精車零件端面 0130 精車圓環(huán)下端面 0140 銑圓環(huán)缺口 0150 鏜 5 31 的槽 0160 擴中心孔 0170 鉸中心孔 0180 終檢 選擇加工設(shè)備與刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為 成 批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 1 130 加工孔Φ 30和Φ 12 基準統(tǒng)一，工序的工步數(shù)不多， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率 ，采用 Z535 立式鉆床 工序 50、 60、 70、 80車削表面和端面基準統(tǒng)一，采用 CA6140 車床 工序 90、 100、 110 基準重合，可以采用同一機床，采用 Z5125A 立式鉆床 工序 1 150、 160 基準一樣， 工序的工步數(shù)不多，可以采用 Z5125A 立式鉆床 加工 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 Φ30mm 和 Φ12mm的孔選用錐柄麻花鉆。 Φ30m和鉆、半精鉸 Φ12mm 的孔 、 Φ7mm孔、 Φ6mm孔以及擴孔Φ12mm。倒角 45176。，選用專用刀具。 Φ 70mm 和 ?? 外圓表面及Φ 7孔的外圓端面 。刀具：選擇高速鋼麻 花鉆， do=? 10mm，后角 0? ＝ 120176。， 45 度車刀。 ? M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 量，以及讀數(shù)值為 100mm～ 125mm的外徑千分尺。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm～ 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 槽經(jīng) 車削加工。 故可選用讀數(shù)值為 0～ 150mm 的游標卡尺進行測量 ；車削 Φ31mm內(nèi)圓，選用專門的刀具，量具也選用專用量具。 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 62mm，毛坯的余量為 8mm，粗加工的量為 2mm。根據(jù)《機械工藝 手冊》表 加工的長度的為 62mm、加工的寬度為 40mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。對精度要求不高的面，在粗加工就是 二 次就加工完。 孔的加工 1. ? 30mm. 毛坯為空心， 盲 孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 29mm. 2z= 擴孔： ? 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 30H7 2. ? 12mm. 毛坯為 空 心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 10m. 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 12H7 3. 3 ? 7mm的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 2z= mm 粗鉸： ? mm 2z= mm 精鉸： ? 7H8 M6mm 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 2z= 精鉸： ? 6H8 ? 6mm孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 2z= 精鉸： ? 6H7 六 、 確定一個工序的 切削用量 及工時定額計算 工件加工余量的大小， 將 直接影 響 工件的加工 質(zhì) 量，生 產(chǎn) 率和 經(jīng)濟性 。 “ 連 接 殼體 ”零件材料 為 HT200，生 產(chǎn)類 型 為 大批量生 產(chǎn) ，采用 鑄 件毛坯。 現(xiàn) 采用 經(jīng)驗 法查找機械加工余量： (1).端面： 根據(jù) 經(jīng)驗 值可得一下加工余量
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