復合材料與工程外文資料翻譯--環(huán)氧樹脂的力學性能中文(編輯修改稿)
2025-06-26 12:30 本頁面
【文章內容簡介】 度接近樹脂的玻璃化轉變溫度時，模量有一個突然的下降。不同樹脂的玻璃化轉變溫度的數(shù)值由 DSC 法測得 [15]。 圖 5楊氏模量 E與 在 100℃后固化 3小時包含不同量 TETA的樹脂的測試溫度的關系。 5 屈服應力的測量 不同樹脂的屈服應力σ y 通過在 節(jié)中使用的類似的跨桿頭速度和溫度來測量。圖 6 給出了屈服應力的變化與具有不同固化劑含量的樹脂的 跨桿頭速度的關系。圖 3 的數(shù)據(jù)顯示屈服應力隨著跨桿頭速度的增加而增加，隨著樹脂中固化劑數(shù)量的增加而減少。后固化溫度對于含 份固化劑的樹脂的屈服應力的影響如圖 7 。這種現(xiàn)象類似于相應的模量變化。 圖 6屈服應力σ y與在 100℃下后固化 3小時一系列樹脂在 22+2℃條件下測得的跨桿頭速度的關系 。 圖 7屈服應力的變化與包含 TETA在不同溫度下后固化 3小時的一系列樹 脂的跨桿頭 6 速度的關系。 測試溫度對四種不同配方樹脂的屈服應力的影響如圖 8。 這種現(xiàn)象與相似樹脂的楊氏模量的變化類似（如圖 5），但是隨著溫 度的增加屈服應力下降的速度比模量的變化更加迅速。變形后的標本稱為切片，把它放在偏振光顯微鏡下觀察。觀察到變形是均勻的，沒有剪切帶的形成 [16,17]。 圖 8屈服應力σ y與在 100℃后固化 3小時包含不同量 TETA的樹脂的測試溫度的關系。 4．討論 乍看之下，模量的變化與不同環(huán)氧樹脂測試變量的屈服應力的變化和玻璃熱塑性塑料顯示了相似的行為。環(huán)氧樹脂服從多年前由布朗提出的支持玻璃狀聚合物產量的經驗規(guī)則 [18]。模量 E 增加，屈服應力σ y 也增加，屈服應力與模量的比值的變化范圍在 1/60 1/30。它可能成功的 解釋玻璃態(tài) 聚合物的屈服行為，相關分子理論的條款最近已被提出。這些理論的測試就是為了研究在比較寬的溫度范圍內多個參數(shù)中的單個因素變化時模量 E 和屈服應力σ y 的關系。 Argon 理論 由 Argon 和 Bessonov [68]提出的適 應 于玻璃態(tài)聚合物的屈服理論提出了屈服 7 是通過由邊緣位錯形成的原位分子缺陷產生的熱激活而發(fā)生的。該數(shù)學分析有些復雜，但預測剪切屈服應力τ和剪切模量μ之間的關系，其最終的關系式相對簡單。表達式 [8]如下： 其中 T 是相對溫度，常數(shù) A、 B 可由下列關系式給出： 其中 是泊松比， k 是玻爾茲曼常數(shù)， ω是分子鏈在最終結構和激活結構之間旋 轉的網(wǎng)角， 是平均分子直徑。 剪切應變由 給出， 它 是指前頻率因子，其數(shù)值經常去取 1013/s。這些關系式預測了以 μ和τ 為坐標作圖， 應當是直線。同時， 對大數(shù)玻璃態(tài)聚合物， 的數(shù)值取 ，期待聚合物都有相同的截距，當溫度降至 0℃時， A 取。 為驗證該理論對部分 3 數(shù)據(jù)的可用性，將模量 和屈服應力轉化成相應的剪切模量和剪切應力是必要的?？墒褂藐P系式 [8]得到： 對環(huán)氧樹脂泊松比 取 [11]且關系式 3 中的關系是在假設屈服服從 馮米塞斯 標準[19]。 嚴格的說， E(T)和 σy（ T） 可在同一應變率下測量。在以下描述的計算中，相同的跨桿頭速度被給出，但是將產生大量的錯誤是無法想象的。 圖 9 顯示了對樹脂不同公
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