復合材料與工程外文資料翻譯--環(huán)氧樹脂的力學性能中文(完整版)
【正文】 偏差。必須強調的是，位錯的 概念只是一個比喻，它的產(chǎn)生是由于解決方案中的位錯環(huán)的壓力和能量是隨手可得的，在玻璃狀聚合物中位錯是一直存在的。柏格斯矢量 b 值隨著樹脂中固化劑含量的增加而增加，可以看出，理論預測和在較寬的溫度范圍內的實驗數(shù)據(jù)的協(xié)議是非常好的。這進一步說明環(huán)氧樹脂的屈服行為與玻璃狀聚合物 的相同，交聯(lián)從本質上不會影響聚合物的屈服行為。很明顯，在玻璃化轉變溫度以下的環(huán)氧樹 脂的塑性變形與無定形玻熱塑性塑料的變形本質相同。 5．結論 一系列含有不同量固化劑的玻璃狀環(huán)氧樹脂的塑性變形符合鮑登和氬產(chǎn)量理論的條款。 圖 10剪切屈服應力與不同配方的樹脂的關系圖。能量循環(huán) U 隨著 R 的增加而增加，直到 U 達到一個最大值Uc ，可以由公式（ 8）推導出來： （ 9） 核心半徑 r0 可以通過假設在絕對零度τ 達到一個臨界值 使得 r0 約等于 b 被消除。對含 份固化劑的樹脂，直到 Tg 仍服從關系式 3。 嚴格的說， E(T)和 σy（ T） 可在同一應變率下測量。 Argon 理論 由 Argon 和 Bessonov [68]提出的適 應 于玻璃態(tài)聚合物的屈服理論提出了屈服 7 是通過由邊緣位錯形成的原位分子缺陷產(chǎn)生的熱激活而發(fā)生的。變形后的標本稱為切片，把它放在偏振光顯微鏡下觀察。圖 6 給出了屈服應力的變化與具有不同固化劑含量的樹脂的 跨桿頭速度的關系。 圖 4楊氏模量的變化與包含 TETA在不同溫度下后固化 3小時的一系列樹 脂的跨桿頭速度的關系。 圖 2b 顯示的是典型的應力應變關系曲線。而且 p 與 y 的比值通過方程與樹脂的楊氏模量有關 [14]，式中的 b 和 h 分別是試樣矩形截面的寬度和厚度。成型條件的詳細內容被記載到以前的出版物上 [1113]。 Argon and Bessonov [7, 8]看到了把長的僵硬單元引入到芳香族聚酰胺的分子中的作用。對于這個問題此前的方法是基于應用粘性流動理論修改的粘彈性模型。在低溫氬理論下能達成好的協(xié)議，然而鮑登理論被發(fā)現(xiàn)在溫度高達玻璃化轉變溫度的任何情況下都能達成良好協(xié)議。屈服應力和楊氏模量之間的關系通過使用氬氣和鮑登玻璃狀聚合物塑性變形的理論分析。兩大基本理論基于塑料流動在分子水平上的物理描述已開發(fā)鮑登 [35]和氬[68]。現(xiàn)在試 圖發(fā)現(xiàn)塑性流動行為與玻熱塑料的化學結構的關聯(lián)。 2 實驗過程 成型和制樣 目前此研究用的樹脂是一個商用雙酚 A 二縮水甘油醚（ DGEBA），與 Epikote 828（殼牌）的三乙烯四胺（ TETA），經(jīng)過初級混合得到二級胺。載荷 p和試樣中心位移 y 的關系體現(xiàn)在圖 1b。方程是假設恒定體積變形。 4 圖 3楊氏模量 E與在 100℃下后固化 3小時一系列樹脂在 22+2℃條件下測得的跨桿頭速度的關系 。 5 屈服應力的測量 不同樹脂的屈服應力σ y 通過在 節(jié)中使用的類似的跨桿頭速度和溫度來測量。 這種現(xiàn)象與相似樹脂的楊氏模量的變化類似（如圖 5），但是隨著溫 度的增加屈服應力下降的速度比模量的變化更加迅速。這些理論的測試就是為了研究在比較寬的溫度范圍內多個參數(shù)中的單個因素變化時模量 E 和屈服應力σ y 的關系?？墒褂藐P系式 [
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