【正文】 m～ 125mm的外徑千分尺。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 m??? 切 削工時 tm =fnl w 21 ll ?? 其中 l=47mm。2l =4mm。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 5,1 2 3 0 0 0 ?????? 扭矩 MNkfdCT tytztT ??????? ? 0 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實(shí)際卡緊力為 F’ = S1 S2 S3 S4 F = 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡 緊力。 (3).鉆 模板 設(shè)計 ： 采用可卸式 鉆 范本， 鉆 摸板用 兩 孔在 夾 具 上的 圓 柱 銷 和 削邊銷 上定位，以保持 鉆模板準(zhǔn)確的位置精度。 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮 M6螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。現(xiàn)選取 wn =500r/min?，F(xiàn)已知 鉆f =進(jìn)給量 取 f= =切削速度 v= =定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 456r/min 按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 450r/min。所以實(shí)際切削速度 為132m/min 粗車 Φ 70mm外圓柱面， 切削深度，單邊余量 Z= 取 f=計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 sn =Wπd1000cv = ???70π 1321000 600r/min 按機(jī)床說明書與 600r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 62mm，毛坯的余量為 8mm，粗加工的量為 2mm。刀具：選擇高速鋼麻 花鉆， do=? 10mm，后角 0? ＝ 120176。鉆 鉸 ； （ 2） 車削 Φ 31mm 的 內(nèi)圓 ； （ 3） φ ?? 外圓表面保證表面粗糙度 ，倒角 45176。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面 和端面作為粗基準(zhǔn)。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。 以 M6 孔的中心的加工表面 這一組加工表面包括， φ70mm 的端面和及 M86H 的內(nèi)螺紋。 繪制夾具裝配圖。 5．確定各工序所用的加工設(shè)備。學(xué)生通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。以工藝文件的形式確定下來的工藝過程稱為工藝規(guī)程。通過課程設(shè)計，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： 實(shí)踐知識，正確的解決一個 零件在加工中的定位。 2．?dāng)M定零件的機(jī)械加工工藝過程。 10．確定工序使用的冷卻潤滑液。 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200， 該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 N=5000 1 （ 1+4%）（ 1+1%） =5252 件 /年 從此結(jié)果可知，該零件為成批生產(chǎn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。 五、 工藝路線的擬定 工件各表面的加工順序，一般原則安排： 先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。倒角 45176。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm～ 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 鉆孔： ? 29mm. 2z= 擴(kuò)孔： ? 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 30H7 2. ? 12mm. 毛坯為 空 心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 鉆孔： ? 2z= 精鉸： ? 6H7 六 、 確定一個工序的 切削用量 及工時定額計算 工件加工余量的大小， 將 直接影 響 工件的加工 質(zhì) 量，生 產(chǎn) 率和 經(jīng)濟(jì)性 。1l =10mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 150：鉸 φ 30mm，φ 12mm中心孔 絞孔至 Φ 30 ? mm 進(jìn)給量 取 f= =削速度 按切削手冊選取 v= =定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???30π 按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 200r/min。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 2 5 2 0 0 0 ?????? 扭矩 MNkfdCT tytztT ??????? ? 0 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實(shí)際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。故加工精度 較 高，但 裝 卸工件 費(fèi)時 ，因此根據(jù)加工零件形狀 ，采用零件 φ 40 圓 柱面于 兩對稱圓 柱定位 夾緊 ， 七、參考文獻(xiàn) [1]李慶壽 機(jī)床夾具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 198 [2]孫已德 機(jī)床夾具圖冊 北京：機(jī)械