殼體夾具課程設(shè)計(jì)報(bào)告-資料下載頁
2025-05-12 12:30本頁面
【導(dǎo)讀】解決實(shí)際生產(chǎn)問題的一次實(shí)踐訓(xùn)練。的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使其稱為成品或半成品的過程稱為工藝過程。的形式確定下來的工藝過程稱為工藝規(guī)程。將鑄件、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機(jī)械加工方法，改變。所學(xué)的理論知識(shí)和專業(yè)技能，提高自己解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。手冊(cè)及查閱有關(guān)書籍的能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件。指定設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。3．合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。6．確定刀具材料，類型及規(guī)定量具種類。護(hù)在內(nèi)的軸不受損傷的作用，以及減少其振動(dòng)，使工作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。這一組加工表面包括，φ70mm的端面和及M8-6H的內(nèi)螺紋。要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。從此結(jié)果可知，該零件為成批生產(chǎn)。
【正文】 現(xiàn)選取 wn =450r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 m??? 切削工時(shí) tm =fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm。1l =10mm。2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 150：鉸 φ 30mm，φ 12mm中心孔 絞孔至 Φ 30 ? mm 進(jìn)給量 取 f= =削速度 按切削手冊(cè)選取 v= =定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???30π 按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 200r/min?，F(xiàn)選取 wn =200r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 20200π m??? 切削 工時(shí) tm =fnl w 21 ll ?? 其中 l=47mm， 1l =10mm， 2l =4mm tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 絞孔至 Φ 12 ?? mm 進(jìn)給量 取 f= =削速度 按切削手冊(cè)選取 v= = 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???12π 512r/min 按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 500r/min?，F(xiàn)選取 wn =500r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 50012π m??? 切削 工時(shí) tm =fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm， 1l =10mm， 2l =4mm tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 七 、夾具的設(shè)計(jì) ： 所要加工的部位是 φ 6mm 孔， 該 工件材料 為 HT200，毛坯 為鑄 件， 所選用 機(jī) 床為Z525 型立式 鉆 床，大批量生 產(chǎn) ， 為 了提高 勞動(dòng) 生 產(chǎn) 率，保 證 加工 質(zhì) 量，降 低勞動(dòng)強(qiáng) 度，需要 設(shè)計(jì)專用夾 具，因此要 為 此工序 設(shè)計(jì)專用夾 具。 確定定位 組 件 根據(jù)定位基準(zhǔn)的 選擇 ， 選 用一面 兩銷 定位方案， 長(zhǎng) 定位 銷 與工件 φ 6孔配合，限制 2 個(gè) 自由度，定位 銷 與工件φ 12中心孔配合，限制一 個(gè) 自由度， Φ 30 圓柱面限制 3個(gè)自由度的，這樣就準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)定位。 切削力和夾 緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估 算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 2 5 2 0 0 0 ?????? 扭矩 MNkfdCT tytztT ??????? ? 0 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實(shí)際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 定位誤差分析 本工序采用孔 φ 40 和 端 面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定 位的精度。 夾 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 夾 具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。 鉆孔 φ 6 的鉆床夾具 問題的提出 在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔 φ 6 與孔 φ 40 的端面的位置尺寸60mm. 夾 具設(shè)計(jì) ． 1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔 φ 30 為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 切削力和 夾 緊力的計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以 保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 5,1 2 3 0 0 0 ?????? 扭矩 MNkfdCT tytztT ??????? ? 0 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實(shí)際卡緊力為 F’ = S1 S2 S3 S4 F = 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡 緊力。 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。 夾 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn) 要說明 夾 具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮 M6螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔 φ 30 和孔φ 12 為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 ② 確定 導(dǎo) 向 裝 置 本工序要求 鉆 孔，最 終達(dá) 到工序 簡(jiǎn)圖 上 規(guī) 定的加工要求，故 選用 快 換鉆 套作 為 刀具的 導(dǎo) 向 組 件。 ③ 確定 夾緊 機(jī)構(gòu) 此 夾 具 選 用螺栓 夾緊 機(jī)構(gòu)。 (3).鉆 模板 設(shè)計(jì) ： 采用可卸式 鉆 范本， 鉆 摸板用 兩 孔在 夾 具 上的 圓 柱 銷 和 削邊銷 上定位，以保持 鉆模板準(zhǔn)確的位置精度。故加工精度 較 高，但 裝 卸工件 費(fèi)時(shí) ，因此根據(jù)加工零件形狀 ，采用零件 φ 40 圓 柱面于 兩對(duì)稱圓 柱定位 夾緊 ， 七、參考文獻(xiàn) [1]李慶壽 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 198 [2]孫已德 機(jī)床夾具圖冊(cè) 北京：機(jī)械 工業(yè)出版社 ,1983 [3]呂明主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 武漢理工大學(xué) 出版社 1998 [4]徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社 1998 [5]哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第二版 上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 1989 [6]肖繼德 陳寧平 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第二版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2020 [7]王啟平 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1988
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