【導(dǎo)讀】圖2-1、圖2-2分別為某拖拉機(jī)用撥叉零件的零件圖和三維圖樣。已知：零件材料為35. 鋼，重量為，年產(chǎn)量Q=3000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)。該撥叉應(yīng)用在某拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。Ф30+0mm和鎖銷孔Ф8+0mm，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件?？着c變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，鎖銷孔的尺寸為Ф8+0mm，且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度。綜上所述，該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定較合理，符合該零件在變速箱中的功用。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件。精度，宜采用模鍛法制造毛坯。由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度均大于等于1．6。先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。

　　

【正文】 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 1 粗銑撥叉頭兩面 35 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 描 圖 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 A 面至 、 m YT15 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 380 1． 5 1 描 校 2 粗銑 B 面至 、 m YT15 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo) 卡尺 380 1． 5 1 底圖號(hào) 設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 表 215 （廠 名） 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 16頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 2 半精銑撥叉頭左 面 35 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進(jìn)給 量 mm/r 背吃 刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 描 圖 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑撥叉頭左端面 A至 、 m YT15 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡 尺 490 1 1 18s 描 校 底圖號(hào) 設(shè)計(jì) 審 標(biāo) 會(huì) 裝訂號(hào) (日期 ) 核 (日期 ) 準(zhǔn)化 (日期 ) 簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 （廠 名） 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 16頁(yè) 第 5 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 5 粗銑撥叉腳兩端面 35 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X62 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進(jìn) 給 次數(shù) 工步工時(shí) 描 圖 基本 輔助 1 粗銑 A 面至 、 m YT15 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 1 32s 描 校 2 粗銑 B 面至 、 m YT15 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 1 32s 底圖號(hào) 設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 表 217 （廠 名） 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 16頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 8 粗銑撥叉頭兩面 35 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X62 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 s 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 描 圖 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑 A 面至 、 m YT15 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 475 1 1 20s 描 校 2 精銑 B 面至 、 m YT15 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo) 475 1 1 20s 底圖號(hào) 卡尺 設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 表 218 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 16 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 9 鉆、鉸 φ8mm 孔 35 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 描 圖 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔至 Ф ~Ф 、 、至 A面距離為 40mm 莫氏錐柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺 960 1 描 校 2 粗絞至 Ф ~Ф 、 硬質(zhì)合金鉸刀、內(nèi)徑千分尺 392 1 底圖號(hào) 3 精絞至 Ф 8~Ф 、 硬質(zhì)合金鉸刀、內(nèi)徑千分尺 275 1 設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 七、專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序 8：銑撥叉腳兩端面； 一、機(jī)床夾具的工作原理 (1)使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（定 位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 (2)夾具對(duì)于基礎(chǔ)應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面對(duì)于機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。 (3)使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。 二、問(wèn)題的提出 基準(zhǔn)定位，選擇圓柱銷定位孔 Ф 30，夾具面定位撥叉頭端面，和菱形銷定位半徑 46 定位 （一面兩空定位），在加兩個(gè)支撐釘。該定位為不完全定位，雖然只有 5 個(gè)自由度被限制，但是已經(jīng)滿足銑平面要求。 三、夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘方式。本工序因?yàn)殂娤饔昧啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大。故使用手動(dòng)夾緊即可。