【導(dǎo)讀】進(jìn)一步的認(rèn)識，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對零件的加工工藝和對零件。度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精。提高效率、降低成本。位誤差和精度進(jìn)行分析計算，選擇其一進(jìn)行下一步的設(shè)計，以完成本次設(shè)計。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用?？着c操縱機構(gòu)相連，半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。型選擇設(shè)備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備。孔的表面粗糙度要求為，則選擇孔的。更嚴(yán)重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。擇平面作為撥叉A加工粗基準(zhǔn)。

　　

【正文】 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： / 45 6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? 由式（ ） =52mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 27 機動時間1jt： 121 7 5 5 2 2 0 . 2 8 m in456j ml l lt f?? ??? ? ? 時間定額計算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該撥叉 A 的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 。 參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ?Ntzz ） 式（ ） 因此在大 批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式（ ） 其中： dt — 單件時間定額 jt — 基本時間（機動時間） ft — 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 粗、精銑 25? 孔上平面 粗加工機動時間 jt ： minjt ?粗 精加工機動時間 jt ： ?精 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 45，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 min1 。則m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 48， 13?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .1 7 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 .7 9 m in 2 2 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ? ?粗 粗 ( ) ( 1 % ) ( 0 .2 5 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 .8 8 m in 2 2 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ? ?精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆、擴、鉸 25? 孔 機動時間 jt ： 1. 08 0. 54 0. 52 2. 14 m injt ? ? ? ? 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 41，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 min1 。則m ???ft 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 28 k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 43， ?k 單間時間定額 dt ：由式（ ）得 ( ) ( 1 % ) ( 2 .1 4 1 .7 7 5 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 4 .3 9 m in 2 2 .8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? ? 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求 粗、精銑兩側(cè)面 粗加工機動時間 jt ： minjt ?粗 精加工機動時間 jt ： jt ?精 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 45，取工步 輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 min1 。則m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 48， 13?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有 ( ) ( 1 % ) ( 0 .2 2 4 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 .8 5 m in 2 2 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ? ?粗 粗 ( ) ( 1 % ) ( 0 .2 6 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 2 .1 1 m in 2 2 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ? ?精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要 求。 粗、精鏜 55? 孔 （ 1）粗鏜 55? 孔 機動時間 jt ： jt ?粗 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 37，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 min3 。則m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 39， ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .1 1 3 .8 1 ) ( 1 1 4 .8 3 % ) 4 .5 0 m in 2 2 .8 m indf jt t t k? ? ? ? ? ? ? ?粗 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 （ 2）精鏜 55? 孔到要求尺 機動時間 jt ： ?精 輔助時間 ft ：參照 參考文獻(xiàn) [3]表 — 37，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 min3 。則m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 39， ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）得 ( ) ( 1 % ) ( 0 .1 3 3 .8 1 ) ( 1 1 4 .8 3 % ) 4 .5 3 m in 2 2 .8 m indf jt t t k? ? ? ? ? ? ? ?精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 29 粗、精銑下平面 粗加工機動時間 jt ： jt ?粗 精加工機動時間 jt ： jt ?精 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 45，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 min1 。則m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 48， 13?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .1 3 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 .7 4 m in 2 2 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ? ?粗 粗 ( ) ( 1 % ) ( 0. 2 1. 41 ) ( 1 13 % ) 1. 82 m in 22 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ? ?精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑 ? 槽 加工機動時間 jt ： ? 輔 助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 45，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 min1 。則m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 48， 13?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： ( ) ( 1 % ) ( 1 .6 9 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 .5 m in 2 2 .8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? ? 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗銑斜平面 粗加工機動時間 jt ： minjt ?粗 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 45，取工步輔助 間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min1 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 48， 13?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .2 6 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 .8 9 m in 2 2 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ? ?粗 粗 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 銑斷 加工機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 45，取工步輔助時間為 。 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 min1 。則m ???ft 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 30 k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 48， 13?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .2 8 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 .9 m in 2 2 .8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? ? 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 本章小結(jié) 本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時計算和時間定額計算。它主要是保 證零件在加工時能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時，對在加工中所需的機床、刀具等都進(jìn)行選擇。再查閱工具書確定切削進(jìn)給量、機床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計算工時，將所計算的各結(jié)果填寫到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書進(jìn)行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過上文的計算分析所選的刀具、機床等都能達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一步的設(shè)計。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計 31 5 鏜孔夾具設(shè)計 為了達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度的目的。在加工車床撥叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，雖然該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾 緊和松開工件時比較費時費力。但是由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 問題的提出 利用本夾具主要用來鏜加工孔 55? 。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底孔有位 置度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：孔 55? 的軸線與底孔有位置度要求，在對孔進(jìn)行加工前，小頭孔進(jìn)行了粗、精加工。因此，選底孔為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足位置度公差要求。 孔 55? 的軸線間有位置公差，選擇小頭孔左端面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鏜模，從而滿足孔軸線間的位置度公差要求。工件定位用小頭孔、大頭孔端面和大頭孔的側(cè)面定位來定位。 如圖 ： 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計 32 43. 211 圖 鏜孔定位 5. 3 夾具方案的確定 設(shè)計專用夾具的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)該使所設(shè)計的專用夾具在加工過程中裝夾方便，有較高的生產(chǎn)效率。因此，我設(shè)計了兩個夾具方案以供選擇，其方案如下： （ 1）夾具設(shè)計方案一 在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已 經(jīng)加工過。因此，我選擇小頭孔用長心軸定位，以大小頭孔的左端面為定位面，并在大頭孔的下方用一檔銷定位，以實現(xiàn)典型的一面兩銷定位。在大小頭孔之間用一個移動壓板壓在連接板上，實現(xiàn)夾緊。并選用固定鏜套作為刀具的導(dǎo)向裝置。 （ 2）夾具設(shè)計方案二 在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。在小頭孔用一長銷定位，以小頭孔的左端面作為定位面，在大頭孔下方用一定位塊作為檔銷以實現(xiàn)一面兩銷定位。在小頭孔的心軸右端用一個帶肩的螺母和開口墊圈作為壓緊，在加工處用一輔助支撐以抵消加工時所產(chǎn)生的軸向力。 （ 3）方案的比較分析 上述兩個夾具方案的特點在于：它們都采用了典型的一面兩銷定位，它們的不同之處在于，方案一是以兩個平面同時作為一個定位面，采用移動壓板作為夾緊機構(gòu)。方案二是以定位環(huán)作為定位面，在心軸上加一個螺母進(jìn)行了夾緊，在加本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計 33 工處用一螺釘作為輔助支撐。通過對它們的比較方案一以兩個不同的平面同時作為定位面，如果那兩個平面在加工的時候，出現(xiàn)了加工誤差，則在以這兩個面作為定位面進(jìn)行孔的加工會出現(xiàn)受力不均的情況，使工件受較大的外力而變形。而方案二用一個定位環(huán)作為定位面就解決了這個問題，因此，我選擇方案二作為加工本工 序的專用夾具。 如圖 ： 圖 夾具方案 5. 4 誤差分析與計算 該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與端面間的尺寸公差以及孔軸線與底孔的位置度公差。為了滿足工序的