【正文】 3]表 ～43，k ?k單間時間定額 ：dt()1%()(.%)???因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求⑶ 粗、精鏜 孔40?粗鏜 孔：機動時間 ：?粗輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 ～37，取工步輔助時間為 。ft 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i3則 ??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 ～39， 。k ?k單間時間定額 有：dt()(1%(0.)(.%).???粗因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。精鏜 孔到要求尺：機動時間 ：39.??精輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 ～37，取工步輔助時間為 。ft 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i3則 ??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 ～39， 。k ?k單間時間定額： ()(1%(0..1)(.%)???精因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。⑷ 粗、精銑 槽2H加工機動時間 ：?24輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 ～45，取工步輔助時間為 。ft 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i則 min41..0??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 ～48， 。k 3k單間時間定額 有：dt()1%()(%)????因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成此道工序的加工，達到生產(chǎn)要求。⑸ 鉆 孔12M機動時間 ： 輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 ～41，取工步輔助時間為 。f 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，mi則 i75..??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 ～43， 。k ?k單間時間定額 ，由式（）有：dt()1%()(.%)???因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求⑹ 銑斷加工機動時間 ：?輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 ～45，取工步輔助時間為 。f 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 i則 ??ft：根據(jù)參考文獻[3]表 ～48， 。k 13?k單間時間定額 有：dt()1%()(%)???因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成此道工序的加工，達到生產(chǎn)要求。4 銑端面夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑 22 槽，該槽對孔 的中心線要滿足對129H?稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 定位基準的選擇由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工， 進行了粗、精鏜加工。因此，定位、夾緊129H?40?方案有：方案Ⅰ：選底平面、 工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷129H定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式， 工藝孔用短圓柱銷， 用銷定位，?40?夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案Ⅰ中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。209H?通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求，孔 其加工與孔 的軸線間有40?129H?尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。銑該槽時其對孔 的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了129H?使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即為撥叉底平面；兩銷為 的短圓柱銷和 的棱形129?40?26銷。 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??01?頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5?? 39。39。30rK?由參考文獻[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： ??有： .()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1 可知其公6~式參數(shù)： ,.,.0,3KK??由此可得： 1..???所以 845()KWFN?由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。查參考文獻[5]1～2～26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLz式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得： ??.76zr?901052???39。29?其中： 3()Lm?)(8N?27螺旋夾緊力： ()WN?該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如.由表 得：原動力計算公式 261?001KLWl???即： ()KWLNl?? ???由上述計算易得： K??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為 。??工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j MjjWDAZWj ???? ???由參考文獻[5]可得：⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 11minDWd??? 1 2i ??????其中：，??20D??，d .3dm， 1min?2min4且：L=135mm ，得 ???28 .032JWm??⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inmaxyj??其中接觸變形位移值： 1()(???查[5]表 1～2～15 有 。 ,0,.42,???cos8jym??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： ???從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 零、部件的設(shè)計與選用 定位銷選用本夾具選用專用定位銷,具體結(jié)構(gòu)如附圖 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表：移動壓板公稱直徑 L BHlb1dK6 45 20 8 19 7 M6 5 對刀裝置設(shè)計對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用側(cè)裝對刀塊。根據(jù)GB2243—80 側(cè)裝對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 所示：29 圖 圓對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 所示： 標 記四 周 倒 圓 圖 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 ：表 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～ 30 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)） 。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。31結(jié) 論通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計都有了更進一步的認識，也加深了對大學四年中所學基礎(chǔ)知識的學習和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，畢業(yè)設(shè)計使我學會了從實際出發(fā)加工零件和設(shè)計夾具。在本次設(shè)計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。但也有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時，有可能會劃傷工件內(nèi)孔表面，本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng)，使工件孔與定位立臺可升可降，這樣，在刀具退出時，使定位立臺連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。但考慮到成本問題，未采用這種方法。為此，鏜孔的專用夾具還有待改進。無論怎樣，這次的畢業(yè)設(shè)計使我獲益良多，是我在學校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。32參考文獻1．《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書及習題》，張龍勛主編, 機械工業(yè)出版社, 2．《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》，趙家齊主編,機械工業(yè)出版社, 3．《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》，王富山，陳抗生主編,機械工業(yè)出版社, 4．《切削用量簡明手冊》，艾興、肖詩綱編，機械工業(yè)出版社，5．《機械制造技術(shù)》，朱正心主編，機械工業(yè)出版社，6．《機械制造工藝學》，徐嘉元、曾家駒主編，機械工業(yè)出版社，7．《金屬切削原理及刀具》，吳道全、萬光珉等編，重慶大學出版社, 8．《機械制造工藝與機床夾具》，劉守勇主編，北京機械工業(yè)出版社, 9．《機械制造工藝學》，王啟平主編，哈爾濱工業(yè)大學出版社, 10．《機床夾具設(shè)計手冊》，王光斗，上?？萍汲霭嫔纾?1．《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，李益民，機械工業(yè)出版社，12．《機床夾具圖冊》，王小華，機械工業(yè)出版社，需要圖紙的朋友， 請加 2830800341. 免費33致 謝首先，我要感謝指導畢業(yè)設(shè)計的張敬東老師。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了很多指導性的意見，我萬分的感謝他給我的寶貴的意見和鼓勵。同時，我深深感謝余旭東,起學梅老師等。在他們的課堂上使我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文） 。