材料的力學(xué)性能(3)(完整版)
【正文】 過(guò)程中最大實(shí)驗(yàn)力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。 屈服現(xiàn)象 屈服機(jī)理 影響金屬材料屈服強(qiáng)度的因素 （ 1）晶體結(jié)構(gòu)：金屬材料的屈服過(guò)程主要是位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。 滑移系越多，材料的塑性越好。 ? 材料的抗彈性變形的一個(gè)量，材料剛度的一個(gè)指標(biāo)。真應(yīng)力 真應(yīng)變曲線，它不像應(yīng)力 應(yīng)變曲線那樣在載荷達(dá)到最大值后轉(zhuǎn)而下降，而是繼續(xù)上升直至斷裂，這說(shuō)明金屬在塑性變形過(guò)程中不斷地發(fā)生加工硬化，從而外加應(yīng)力必須不斷增高，才能使變形繼續(xù)進(jìn)行，即使在出現(xiàn)縮頸之后，縮頸處的真實(shí)應(yīng)力仍在升高，這就排除了應(yīng)力 應(yīng)變曲線中應(yīng)力下降的假象。 雙原子模型 4202 rArrAF ??和 A和 r0為與原子本性或晶體、晶格類型有關(guān)的常數(shù) 彈性變形 —— 彈性模量 ? 彈性模量，又稱楊氏模量， 彈性模數(shù)是產(chǎn)生 100%彈性變形所需的應(yīng)力。 塑性變形 ：材料的塑性變形上微觀結(jié)構(gòu)的相鄰部分產(chǎn)生永久性位移，并不引起材料破裂的現(xiàn)象。 對(duì)于具體材料，還存在 相和第二相的種類、數(shù)量、尺寸、形態(tài)、分布的影響。但是，晶體結(jié)構(gòu)不同，其變化形式各異。常用的塑性性能指標(biāo)有三種： 定義：固體材料在力的作用下分成若干部分的現(xiàn)象稱為斷裂。 韌性斷裂 特征 ：裂紋擴(kuò)展過(guò)程較慢，而且要消耗大量塑性變形能，韌性斷裂的斷口用肉跟或放大鏡觀察時(shí)往往呈暗灰色、纖維狀。 剪切斷裂：剪切斷裂是材料在切應(yīng)力作用下沿滑移面滑移分離而造成的斷裂。 ? 由于布氏硬度試驗(yàn)的壓痕較大 ， 試驗(yàn)結(jié)果能更好地代表試件的硬度 。 將質(zhì)量為 m的擺錘安放到規(guī)定的高度 H， 然后下落 ， 將試樣打斷 ， 并擺過(guò)支點(diǎn)升到某一高度 h， 試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下 ， 折斷 時(shí)所吸收的功為沖擊吸收功為 Ak ? 實(shí)際上 ， 沖擊吸收功 AK數(shù)值可由 試驗(yàn)機(jī)讀出 ， 而無(wú)需計(jì)算 ? 沖擊韌度：將沖擊吸收功 AK值除以試樣缺口底部的橫載而積 A0（ cm2） 得到的值 ? ak=AK/A0 ? 沖擊韌度作為衡量材料 剛性 的依據(jù) 蠕變 —— 金屬的蠕變現(xiàn)象 。 試驗(yàn)時(shí) ，先加初始試驗(yàn)力 98N（ 10kgf） ，使壓頭緊密接觸試件表面 a， 并壓入到 b處 ， 以此作為衡量壓入深度的起點(diǎn) ， 再加主試驗(yàn)力使壓頭壓入到 c處 ， 然后去掉主試驗(yàn)力 ， 由于被試金屬?gòu)椥宰冃蔚南?， 壓頭向上回升到 d處 。 材料物理與性能 剪切斷裂的另一種形式為微孔聚集型斷裂，微孔聚集型斷裂是材料韌性斷裂的普通方式，其斷口在宏觀上常 呈現(xiàn)暗灰色、纖維狀，微觀斷口特征花樣則是斷口上分布大量 “ 韌窩 ” ，如圖 126所示，微孔聚集斷裂過(guò)程包括微孔形核、長(zhǎng)大、聚合直至斷裂。 舉例：一些塑性較好的金屬材料及高分子材料
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